本發明涉及一種紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的培養基及發酵方法，紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基中均含有蔗糖和玉米漿。本發明通過采用玉米漿、尿素和蔗糖等中效碳氮源代替原遲效碳氮源，且玉米漿、尿素和蔗糖能夠溶解于水，從而降低發酵液粘度，提高溶氧，增強其利用速度，尤其是在發酵后期能夠被充分徹底利用，降低發酵結束時的固體物質殘留，進而大幅減少了菌渣量及廢水中BOD、COD的含量，達到了節能、降耗，源頭治污、清潔生產的良好效果。

1.一種紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的培養基，包括一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基，其特征是：所述一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基中均含有蔗糖和玉米漿；所述一級種子培養基組成為：蔗糖2～5%，玉米漿1～3%，硫酸銨0.1～0.5%，輕質碳酸鈣0.5～0.9%，以重量百分比計；所述二級種子培養基組成為：蔗糖0.8～1.4%，淀粉0.5～1.5%，尿素1～2.5%，玉米漿0.4～0.8%，硫酸銨0.1～0.4%，碳酸鈣0.5～0.9%，植物油0.2～0.5%，以重量百分比計；所述發酵培養基組成為：淀粉0.8～2%，蔗糖0.8～1.5%?，尿素1.0～1.8%，玉米漿0.5～1.0%，硫酸銨0.15～0.4%，植物油0.2～0.6%，碳酸鈣0.5～1.0%，按重量體積比計。2.一種紅霉素鏈霉菌發酵生產紅霉素的發酵方法，其特征在于其工藝步驟為：將紅霉素鏈霉菌斜面孢子接到已滅菌好的如權利要求1所述的一級種子培養基中，在培養溫度32～36℃，通氣量1：0.4～0.8v/v/min并攪拌的條件下培養45～60hr，然后按接種量5～15%接入到滅菌好的如權利要求1所述的二級種子培養液中，在培養溫度32～36℃，通氣量1：0.8～1.2v/v/min并攪拌的條件下培養20～30hr，最后按照接種量10～20%接入到滅菌好的如權利要求1所述的發酵培養基中，在培養溫度30～35℃，通氣量1：0.8～1.3v/v/min并攪拌條件下培養160～180hr得到含有紅霉素的發酵液。3.按照權利要求2所述的發酵方法，其特征在于所述發酵過程中，控制溶氧在20%～50%。4.按照權利要求2所述的發酵方法，其特征在于所述發酵過程中需要補充含氮、碳和前體物質的混合料，所述混合料組成為：尿素0.5～1.0%，玉米漿0.2～0.5%，葡萄糖20～40%；混合料的補入量為發酵液體積的25～35%。5.按照權利要求2所述的發酵方法，其特征在于所述發酵過程中需要補充植物油，控制發酵液中殘油始終保持在0.05～0.2%。6.按照權利要求2所述的發酵方法，其特征在于所述發酵過程中需要補充正丙醇，控制發酵液丙醇含量始終保持在0.02～0.05%。7.按照權利要求2所述的發酵方法，其特征在于所述一級種子培養基、二級種子培養基和發酵培養基的滅菌條件為：滅菌溫度118±2℃，保壓20分鐘。