本發(fā)明公開了一種氫化可的松膠體中活性成分回收方法，包括以下步驟：A1將膠體溶于溶劑后冷卻結(jié)晶得到回收品；A2取干燥后的回收品采用重結(jié)晶的方法進行精制；A3將步驟A1離心后的上層液吸入濃縮罐，加熱蒸發(fā)溶劑，溶劑回收利用；A4將步驟A3收集起來的殘余品采用重結(jié)晶的方法回收。通過本發(fā)明的方法可以將膠體中的活性成分提取出來，第一可以減少氫化可的松的浪費，獲得可觀的經(jīng)濟效益，第二可以減少固體廢棄物的排放，符合清潔生產(chǎn)的要求，第三可以減少廢棄物處理費用。

1.一種氫化可的松膠體中活性成分回收方法，其特征在于，包括以下步驟：A1按照氫化可的松膠體∶混合溶劑＝1∶10-20g/ml配比加入到溶解罐內(nèi)，混合溶劑中1，2-二氯乙烷和無水乙醇的體積比為86∶14；開攪拌，升溫到65℃～70℃，維持一個小時后，趁熱過濾，濾液壓入結(jié)晶罐，罐夾層通冷凍鹽水，開攪拌，罐內(nèi)降溫至0～-5℃，停攪拌，保溫靜止4小時以上即可將料液放入離心機離心；離心獲得固體結(jié)晶即為回收品；A2取干燥后的回收品采用重結(jié)晶的方法進行精制：溶劑為無水乙醇，回收品∶無水乙醇＝7∶10g/mL，同時每7g回收品加入1.0g活性炭；將回收品、無水乙醇、活性炭按照配比加入到溶解罐內(nèi)，開攪拌，升溫到65℃～70℃，維持一個小時后，趁熱過濾，濾液壓入結(jié)晶罐，罐夾層通冷凍鹽水，開攪拌，罐內(nèi)降溫至0～-5℃，停攪拌，保溫靜止4小時以上即可將料液放入離心機離心；離心獲得固體結(jié)晶即為氫化可的松高純品，純度達到99％以上；A3將步驟A1離心后的上層液吸入濃縮罐，加熱蒸發(fā)溶劑，溶劑回收利用，待罐內(nèi)體積降至原體積的20～25％時，將濃縮液壓入結(jié)晶罐，冷卻結(jié)晶，結(jié)晶產(chǎn)品即為殘余品，收集起來待用；A4將步驟A3收集起來的殘余品采用重結(jié)晶的方法回收：采用氯仿和乙醇混合溶劑，溶劑中氯仿和無水乙醇的體積比為75∶25；殘余品∶混合溶劑＝15∶100g/mL，同時每15g殘余品加入1.0g活性炭；將殘余品、氯仿、無水乙醇、活性炭按照配比加入到溶解罐內(nèi)，開攪拌，升溫到50℃～55℃，維持一個小時后，趁熱過濾，濾液壓入結(jié)晶罐，罐夾層通冷凍鹽水，開攪拌，罐內(nèi)降溫至0～-5℃，停攪拌，保溫靜止4小時以上即可將料液放入離心機離心；離心獲得固體結(jié)晶為表氫化可的松，純度達到85％以上。