本發(fā)明公開了以SiC、AlO為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料，所述的復(fù)合陶瓷還包括藍(lán)晶石、氯化鈉、硅灰石、長石；所述的藍(lán)晶石、氯化鈉、硅灰石、長石與SiC表面的SiO形成部分固溶的結(jié)合；所述復(fù)合陶瓷在鋼基材料中均勻分布。其制備方法是：首先，將按質(zhì)量比配置的鋼的原料加入熔煉爐，加熱；然后，將混合烘干的復(fù)合陶瓷的粉末加入熔煉爐；待陶瓷粉末及鋼水完全熔化，即可澆鑄出鋼。采用上述技術(shù)方案，有效地降低了原材料成本；因此，降低了高耐磨、耐蝕用鋼總體生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)材料的整體強(qiáng)化，提高了耐磨性和耐蝕性；操作工藝簡單，易于在工業(yè)上推廣應(yīng)用。

1.一種以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料，其特征在于：所述的復(fù)合陶瓷
還包括藍(lán)晶石、氯化鈉、硅灰石、長石和莫來石；所述的藍(lán)晶石、氯化鈉、硅灰石、長石和
莫來石與SiC表面的SiO₂形成部分固溶的結(jié)合；所述復(fù)合陶瓷在鋼基材料中均勻分布；按質(zhì)
量計(jì)算，其成分的含量分別為：SiC：0.5％～3％，Al₂O₃：0.5％～3％，藍(lán)晶石：0.2％～3％，
長石：0.3％～2％，莫來石：0.2％～2％，氯化鈉：0.2％～1％，硅灰石：0.10％～1.5％，Al：
0.2％～1.5％，C：0.05％～0.3％，S≤0.02％，P≤0.02％；其余為Fe。
2.按照權(quán)利要求1所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料，其特征在于：
所述復(fù)合陶瓷以粉末狀加入鋼基材料中熔煉，其粉末粒度為1μm～20μm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料的制備方
法，其特征在于：
首先，將按質(zhì)量比配置的鋼的原料加入熔煉爐，加熱；然后，將混合烘干的復(fù)合陶瓷的
粉末加入熔煉爐；待陶瓷粉末及鋼水完全熔化，即可澆鑄出鋼。
4.按照權(quán)利要求3所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料的制備方法，
其特征在于：所述鋼基材料采用中頻爐冶煉。
5.按照權(quán)利要求3所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料的制備方法，
其特征在于：所述復(fù)合陶瓷的制備工藝是：按質(zhì)量比例配置成陶瓷材料，配置好的陶瓷材料
混合1h～6h后，烘干，形成所述復(fù)合陶瓷的粉末。
6.按照權(quán)利要求3所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料的制備方法，
其特征在于：所述鋼的原料為廢鋼。
7.按照權(quán)利要求3所述的以SiC、Al₂O₃為基本組元的復(fù)合陶瓷鋼基材料的制備方法，
其特征在于：所述的鋼基材料為鑄態(tài)；或者為鍛造態(tài)；或者為熱軋態(tài)。