本發明涉及一種高含鹽廢水的零排放處理方法，該方法包括廢水的預處理工藝，廢水的減量化工藝和高含鹽濃水的蒸發結晶工藝，其中，預處理工藝是通過加入絮凝和/或沉淀藥劑并由化學反應器去除高含鹽廢水中的重金屬離子、硬度離子、有機物質后再調節廢水的pH為堿性；減量化工藝是通過中壓反滲透裝置和高壓反滲透裝置對經預處理后的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水，高壓反滲透濃水再經一級電驅動離子膜裝置和二級電驅動離子膜裝置進行深度濃縮處理后濃縮成高含鹽濃水，并回收減量化過程中的產水至回用水箱；蒸發結晶工藝是通過硝蒸發結晶裝置和鹽蒸發結晶裝置在負壓或微正壓條件下對高含鹽濃水中的鹽類分別回收并形成硫酸鈉和氯化鈉。

1.一種高含鹽廢水的零排放處理方法，所述方法包括廢水的預處理工藝，廢水的減量
化工藝和高含鹽濃水的蒸發結晶工藝，其特征在于，經所述廢水的預處理工藝后通過所述
廢水的減量化工藝和所述高含鹽濃水的蒸發結晶工藝回收高含鹽廢水中的水分和鹽類，從
而實現廢水的零排放，其中，
所述廢水的預處理工藝是通過加入絮凝和/或沉淀藥劑并由化學反應器去除高含鹽廢
水中的重金屬離子、硬度離子和有機物質后再調節廢水的pH為堿性；
所述廢水的減量化工藝是通過中壓反滲透裝置(211)和高壓反滲透裝置(213)對經預
處理后的廢水進行初步減量化處理后形成高壓反滲透濃水，所述高壓反滲透濃水再經一級
電驅動離子膜裝置(224)和二級電驅動離子膜裝置(226)進行深度濃縮處理后濃縮成高含
鹽濃水，并且所述廢水的減量化工藝還回收減量化過程中的產水至回用水箱(203)；
所述蒸發結晶工藝是通過硝蒸發結晶裝置(302)和鹽蒸發結晶裝置(315)在負壓或微
正壓條件下對所述高含鹽濃水中的鹽類分別回收并形成商品硫酸鈉和商品氯化鈉；
其中，所述高含鹽濃水的蒸發結晶工藝是按如下步驟完成的：
第二濃鹽水箱(227)中的高含鹽濃水在負壓或微正壓下由所述硝蒸發結晶裝置(302)
進行蒸發結晶，蒸發結晶產生的硝母液經冷凍硝結晶裝置(309)冷凍結晶后通過冷凍硝離
心分離機(311)離心分離，離心產生的十水硝返回與經所述硝蒸發結晶裝置(302)產生的含
固硝液熱融后再經離心分離機(304)分離出硫酸鈉后并經干燥得到商品硫酸鈉，
通過所述冷凍硝離心分離機(311)離心產生的冷凍硝母液在負壓或微正壓下經所述鹽
蒸發結晶裝置(315)蒸發結晶分離出氯化鈉后并經干燥得到商品氯化鈉。
2.如權利要求1所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，
所述中壓反滲透裝置(211)的操作壓力為2.0～3.5MPa，所述中壓反滲透裝置(211)膜
元件的材質為芳香族聚酰胺復合材料，并且所述膜元件的流道寬度為1.60～1.70mm；
所述高壓反滲透裝置(213)的操作壓力為3.5～4.5MPa，所述高壓反滲透裝置(213)膜
元件的材質為芳香族聚酰胺復合材料，并且所述膜元件的流道寬度為2.00～2.10mm。
3.如權利要求2所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，所述一級電驅動離
子膜裝置(224)和所述二級電驅動離子膜裝置(226)包括間隔設置的一陽極和一陰極，所述
陽極和所述陰極之間有規律地排列著由陽膜、陰膜和隔板組合的多個膜對，所述陽膜和所
述陰膜為均相膜，兩膜間為流態均勻的隔板，并且所述一級電驅動離子膜裝置(224)和所述
二級電驅動離子膜裝置(226)的電源采用正負極性自動切換高頻直流電源，并利用數字程
序控制電源，采用可調間隙高頻震蕩輸出高頻倒極性直流電流以擾亂易在膜表面形成的極
化層，破壞極化層中的高濃縮倍數下的鈣鎂陽離子，破壞晶體化過程致其分子歧化。
4.如權利要求1所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，所述廢水的預處理
工藝是按如下步驟完成的：
在調節池(101)中將廢水進行均質和均量調節后送入高密池(102)，通過加藥裝置
(103)向所述高密池(102)中依次加入石灰或氫氧化鈉、碳酸鈉、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺
并通過化學反應器對廢水進行絮凝和/或沉淀處理，經所述化學反應器處理后產生的濃水
經管式微濾器(104)和濾芯過濾器(105)過濾后進入第一中間水池(106)，并將所述第一中
間水池(106)中廢水的pH調節為8.0～9.5。
5.如權利要求4所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，所述高密池(102)
中產生的污泥以及所述管式微濾器(104)中產生的污泥排入污泥池(107)中并經污泥脫水
裝置(108)進行泥水分離后，產生的泥餅進行干污泥處置，產生的水進入所述調節池(101)
中與未處理的廢水混合以進行循環處理。
6.如權利要求1所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，所述廢水的減量化
處理工藝是按如下步驟完成的：
第一中間水池(106)收集的經預處理后的廢水通過所述中壓反滲透裝置(211)進行初
步減量化處理形成中壓反滲透濃水并排入中壓濃水池(212)，所述中壓濃水池(212)收集的
中壓反滲透濃水通過所述高壓反滲透裝置(213)進一步進行初步減量化處理形成高壓反滲
透濃水并排入高壓濃水池(214)，
所述中壓反滲透裝置(211)和所述高壓反滲透裝置(213)形成的中壓反滲透產水和高
壓反滲透產水經二級反滲透裝置(201)和淡水水箱(202)后進入回用水箱(203)。
7.如權利要求6所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，
所述高壓濃水池(214)中的高壓反滲透濃水經活性炭過濾器(221)和樹脂罐(222)處理
后排入第二中間水池(223)以進行深度濃縮處理，所述第二中間水池(223)中經預處理后的
高壓反滲透濃水通過所述一級電驅動離子膜裝置(224)處理后形成的一級電驅動膜濃水并
通過第一濃鹽水箱(225)進入所述二級電驅動離子膜裝置(226)進一步進行深度濃縮處理，
經所述二級電驅動離子膜裝置(226)處理后濃縮成高含鹽濃水并進入第二濃鹽水箱(227)，
通過所述一級電驅動離子膜裝置(224)處理后形成的一級電驅動產水經所述二級反滲
透裝置(201)和所述淡水水箱(202)后進入所述回用水箱(203)。
8.如權利要求7所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，
所述第一中間水池(106)中經預處理后的廢水通過第一增壓泵進入第一保安過濾器過
濾后再進入所述中壓反滲透裝置(211)，并且所述第一保安過濾器的保安過濾濾芯為三層
階梯式濾芯，所述三層階梯式濾芯的尺寸分別為10μm、15μm和20μm；
所述中壓濃水池(212)中的中壓反滲透濃水通過第二增壓泵進入第二保安過濾器過濾
后再進入所述高壓反滲透裝置(213)，并且所述第二保安過濾器的保安過濾濾芯為三層階
梯式濾芯，所述三層階梯式濾芯的尺寸分別為5μm、10μm和15μm；
所述第二中間水池(223)中經預處理后的高壓反滲透濃水通過第三增壓泵進入第三保
安過濾器過濾后再進入所述一級電驅動離子膜裝置(224)，并且所述第三保安過濾器的保
安過濾濾芯為三層階梯式濾芯，所述三層階梯式濾芯的尺寸分別為1μm、5μm和10μm。
9.如權利要求1所述的高含鹽廢水的零排放處理方法，其特征在于，
所述硝蒸發結晶裝置(302)蒸發產生的二次蒸汽通過第一蒸汽壓縮機(318)壓縮升溫
和升壓后，并由第一加熱器(317)持續為經原料進料預熱器(301)預熱后的高含鹽濃水提供
熱能，
所述鹽蒸發結晶裝置(315)蒸發產生的二次蒸汽通過第二蒸汽壓縮機(326)壓縮并由
第二加熱器(325)提高溫度和壓力后用于加熱器(314)內部冷凍硝母液的加熱。