一種木質纖維原料蒸汽爆破、定向酶解分離和乙醇發酵的方法，其特征是采用蒸汽爆破、木聚糖定向酶解、固液分離、纖維素深度酶解、木糖兼氣乙醇發酵和葡萄糖厭氧乙醇發酵的方法。由于采用了二次酶解新工藝，且在木聚糖酶中引入了β-葡萄糖苷酶和少量的纖維素酶，顯著提高了原料中木糖定向酶解和分離的效果，為木質纖維原料中木糖和葡萄糖的有效分離及高效乙醇發酵提供了一種新方法，顯著降低了木質纖維原料乙醇發酵的生產成本。

1.一種木質纖維原料蒸汽爆破、定向酶解分離和乙醇發酵的方法，其特征是
采用備料、蒸汽爆破、木聚糖定向酶解、固液分離、纖維素深度酶解、木糖兼氣
乙醇發酵和葡萄糖厭氧乙醇發酵的方法，其具體步驟如下：
a.將秸稈或草類原料切割成3～5cm片段進行蒸汽爆破，裝料系數65～
75％，溫度195～205℃，保溫時間60～180秒；
b.第一輪木聚糖定向酶解：中和漿料的pH值為4.5～5.2，調節總固形物濃
度為3.0～5.0％(w/v)，加入木聚糖酶10～20U/g漿料、纖維素酶
1.0～2.0FPU/g漿料和β-葡萄糖苷酶5～10U/g漿料，反應溫度48～50℃，
攪拌速率120～150rpm，反應48～50h，固液分離得到酶解液I和酶解渣
I；
c.第二輪纖維素深度酶解：調節酶解渣I的總固形物濃度至10～15％
(w/v)，pH4.5～5.2，加入纖維素酶15～20FPU/g纖維素和β-葡萄糖苷酶
30～40IU/g纖維素，控制反應溫度48～50℃，攪拌速率100～150rpm，反
應48～50h，固液分離得到酶解液II和酶解渣II；
d.濃縮酶解液I至木糖濃度≥30.0g/L，接入活化后的休哈塔假絲酵母至細胞
濃度OD600nm≥15.0，在兼氣條件下發酵12～14h，回用酵母；
e.濃縮酶解液II至葡萄糖濃度≥150.0g/L，接入活化后的釀酒酵母至細胞濃
度OD600nm≥15.0，在厭氧條件下發酵16～18h，回用酵母。