本發(fā)明提出一種新鮮肉蓯蓉經(jīng)生物催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)毛蕊花糖苷的方法。本發(fā)明方法利用新鮮肉蓯蓉為原料，通過細(xì)胞破碎、漿液提取等系統(tǒng)工藝及高溫滅酶工藝處理，將滅酶后的肉蓯蓉細(xì)胞漿液作為催化反應(yīng)底物，通過β-葡萄糖苷酶工業(yè)酶制劑固定化酶作為生物催化劑，進(jìn)行間斷式或連續(xù)式催化反應(yīng)，催化水解底物中的松果菊苷使其葡萄糖基配體末端斷裂、定向轉(zhuǎn)化為高活性的毛蕊花糖苷單體化合物，再通過分離提純工藝及濃縮、干燥工藝，收獲毛蕊花糖苷單體化合；通過調(diào)整分離提純工藝條件，收獲的毛蕊花糖苷單體化合物純度百分比含量可達(dá)50％～90％。毛蕊花糖苷單體化合物具有小分子和低極性的特征，在藥物吸收中展示良好的吸收率和特殊的藥理活性。

1.一種利用新鮮肉蓯蓉原料經(jīng)生物催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)毛蕊花糖苷單體化合物的方法，其特征是該方法
的具體步驟包括：
(1)挑選新鮮肉蓯蓉肉質(zhì)莖，置于水洗槽中用冷水或工業(yè)純凈水漂洗，水洗槽中的冷水水溫為
1℃～20℃；撈起后，置于通常工業(yè)破碎碾磨裝置中將肉蓯蓉肉質(zhì)莖破碎碾磨，加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)
冷的工業(yè)純凈水洗滌破碎細(xì)胞成為肉蓯蓉破碎細(xì)胞漿狀物；所述的加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純
凈水的量每次為肉蓯蓉破碎細(xì)胞重量的100％～400％，經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水水溫為1℃～20℃；然后采
用通常工業(yè)壓濾機(jī)壓濾或工業(yè)離心機(jī)分離，獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；將破碎碾磨工藝過程的肉蓯蓉破碎
細(xì)胞漿狀物和分離工藝過程的肉蓯蓉細(xì)胞漿液控制在4～20℃低溫環(huán)境；
(2)通過通常工業(yè)加熱裝置將步驟(1)得到的肉蓯蓉細(xì)胞漿液進(jìn)行高溫滅酶或超高溫瞬時滅酶；
所述的高溫滅酶溫度為75℃～100℃，時間為3min～10min；超高溫瞬時滅酶溫度為135℃～141℃；
將滅酶后的肉蓯蓉細(xì)胞漿液作為催化反應(yīng)底物，采用通常固定化酶工業(yè)生產(chǎn)中的吸附法固定方式獲得
的β-葡萄糖苷酶工業(yè)酶制劑固定化酶作為生物催化劑，經(jīng)通常工業(yè)固定化酶反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)，催
化水解去掉底物松果菊苷葡萄糖基配體末端的一個葡萄糖基、定向轉(zhuǎn)化為毛蕊花糖苷單體化合物；催
化反應(yīng)過程溫度為38℃～60℃，pH為4.0～5.8，時間為4h～8h，催化反應(yīng)過程反應(yīng)物中的β-葡萄糖
苷酶活力為2U/g～1000U/g；
(3)將經(jīng)步驟(2)反應(yīng)后的反應(yīng)液，采用通常工業(yè)超濾膜分離，選擇性篩分及截留除去多糖、
蛋白質(zhì)大分子雜質(zhì)以及微粒和亞微粒雜質(zhì)；再采用通常工業(yè)納濾膜分離，選擇性篩分及截留除去氨基
酸、D-甘露醇、甜菜堿小分子雜質(zhì)；獲得毛蕊花糖苷單體化合物提取液；所述的超濾膜的相對分子質(zhì)
量為1000～4500，納濾膜相對分子質(zhì)量為200～300；
(4)將步驟(3)獲得的毛蕊花糖苷單體化合物提取液，通過通常工業(yè)真空濃縮工藝或工業(yè)薄膜
蒸發(fā)濃縮工藝，獲得固形物含量為30％～50％重量比的濃縮物；再通過工業(yè)噴霧干燥工藝，或通常的
其它工業(yè)干燥方法，獲得毛蕊花糖苷單體化合物的粉狀物或干燥物。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)所述的催化反應(yīng)過程溫度為42℃～48℃；pH
為4.5～5.3；時間為為5h～6h，催化反應(yīng)過程反應(yīng)物中的β-葡萄糖苷酶活力為25U/g～150U/g。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(1)中再將濾渣經(jīng)一次至數(shù)次加入工業(yè)純凈水或
經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水，一次至數(shù)次經(jīng)通常工業(yè)破碎碾磨機(jī)進(jìn)一步碾磨成漿狀物，再經(jīng)工業(yè)壓濾機(jī)壓濾
或工業(yè)離心機(jī)分離進(jìn)一步獲取肉蓯蓉細(xì)胞漿液；所述的加入工業(yè)純凈水或經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水的量每
次為濾渣重量的100％～400％，經(jīng)預(yù)冷的工業(yè)純凈水水溫為1℃～20℃；。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的β-葡萄糖苷酶工業(yè)酶制劑，包括β-葡萄糖苷酶、
纖維素酶、植物提取復(fù)合酶或/和植物水解復(fù)合酶。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(3)中再采用通常工業(yè)大孔樹脂吸附分離工藝，
或/和采用通常工業(yè)層析柱分離純化工藝，或/和采用通常模擬移動床色譜分離系統(tǒng)工藝或通常多功能色
譜分離工藝進(jìn)一步分離純化。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)中所述的工業(yè)真空濃縮工藝或工業(yè)薄膜蒸發(fā)
濃縮工藝的溫度為42℃～80℃；工業(yè)噴霧干燥工藝的干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度為125℃～285℃；其它工業(yè)干燥
的方法的干燥溫度為50℃～100℃。