本發明提供一種酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，采用酵母為生物催化劑，以L-苯丙氨酸為底物，以樹脂為產物分離介質，通氣攪拌轉化，并通過控制葡萄糖流加速率抑制乙醇的生成，控制轉化溫度25～36℃，pH4～7，轉化10～100h，轉化液及樹脂經后處理制得天然2-苯乙醇，本發明解除2-苯乙醇對生物催化劑的抑制作用，實現目標產物2-苯乙醇從發酵液中的分離，顯著提高生產效率和分離效率，降低分離純化的成本，并實現微生物轉化合成2-苯乙醇的工業化生產。

1.一種酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：采用酵母為生物催化
劑，以L-苯丙氨酸為底物，以樹脂為產物分離介質，通氣攪拌轉化，并通過控制葡萄糖
流加速率抑制乙醇的生成，控制轉化溫度25～36℃，pH4～7，轉化10～100h，轉化液及樹
脂經后處理制得天然2-苯乙醇；其制備步驟為：
(1)酵母培養：酵母經過接種、斜面活化后進行種子擴大培養成二級種子液；
(2)生物轉化：將二級種子液接種至轉化培養基，通氣攪拌，控制溶氧大于0.5mg/L，
溫度25～36℃，用酸堿控制pH4～7，2小時后，加入L-苯丙氨酸至濃度1～20g/L，
并以合適的速率流加葡萄糖，使轉化溶液中的葡萄糖的濃度控制在0.01～20.0g/L；
所述轉化培養基組成為：葡萄糖20～40g/L，KH₂PO₄1g/L，尿素2～4g/L，MgSO₄
0.3～0.5g/L，CaCl₂0.2g/L，溶劑為水，pH自然；
(3)產物原位轉移：酵母培養過程中加入大孔樹脂，加入量為50～300g/L發酵液；或者
將樹脂裝填成柱，通過泵將發酵液打入樹脂柱并將流出液再接入發酵罐形成循環；
或者將發酵液先經膜分離裝置分離菌體及固形物后，將濾過液上柱，過柱液全部或
部分返回發酵罐形成循環；當樹脂吸附飽和后可更換新樹脂；溶氧濃度、pH及補糖
速率等控制條件同(2)；在轉化過程可適當補加L-苯丙氨酸；轉化10～100h停止；
(4)樹脂后處理：從發酵液中取出樹脂，裝填成柱，用一定濃度乙醇動態洗脫，收集2-
苯乙醇洗脫峰，再通過精餾制得高純度天然2-苯乙醇。
2.根據權利要求1所述的酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：所
述酵母采用具有艾氏途徑的酵母。
3.根據權利要求1所述的酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：所
述酵母采用釀酒酵母、酸酒酵母、產朊球擬酵母、乳酸克魯維酵母、異常漢遜酵母、馬
克斯克魯維酵母或發酵畢赤酵母中的一種。
4.根據權利要求1所述的酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：所
述樹脂為大孔吸附樹脂；所述大孔吸附樹脂的用量與發酵液用量比為10～300g∶1L。
5.根據權利要求1所述的酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：所
述步驟(3)中膜分離采用孔徑0.1-1.2μm的中空纖維膜或陶瓷膜。
6.根據權利要求1所述的酵母轉化與樹脂吸附耦合制備2-苯乙醇的方法，其特征在于：所
述步驟(4)的樹脂后處理的條件為：用30～100％(v/v)乙醇洗脫樹脂，收集苯乙醇洗脫
峰，然后再精餾得到高純度苯乙醇。