一種超高濃度乙醇發酵過程酵母回收技術，實現延長酵母壽命，使其可回收利用的技術。通過在發酵培養基中添加表面活性劑作為酵母細胞的保護劑，大幅提高了酵母細胞的壽命和在超高濃度乙醇發酵液中的存活率，使其可循環再利用。首先將酵母粉、葡萄糖、表面活性劑、硫酸溶液混合進行發酵，發酵結束后分別采用冷凍離心分離和減壓蒸餾回收酵母和表面活性劑用于新的發酵過程。本發明不僅提高了酵母的循環利用效率，而且實現了表面活性劑與硫酸同步回收再利用，發酵工藝簡單，可有效降低燃料乙醇生產成本、提高發酵效率，具有重要的應用前景。

1.一種超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：以可發酵碳水化合物為原
料，添加表面活性劑、預先配置好的pH的溶液、固體酵母粉，在不添加任何營養成分的條件
下進行發酵；發酵結束后，回收固體酵母和表面活性劑；
所述表面活性劑為聚乙二醇；
所述可發酵碳水化合物為葡萄糖，其濃度為270-500g/L；
所述的預先配置好的pH溶液，pH值為3.5-5.3。
2.按照權利要求1所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述發酵溫
度為25-38℃，發酵時間1-86小時。
3.按照權利要求1所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述回收固
體酵母的方法為：對發酵液進行冷凍離心，所得的固體酵母直接用于下一次發酵；其中，離
心速度為4000-15000rpm，離心時間為1-10分鐘。
4.按照權利要求1所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述回收表
面活性劑的方法為：發酵液進行冷凍離心后所得的上清液進行減壓蒸餾，蒸餾后剩余物代
替新鮮表面活性劑用于下一個發酵過程；
其中，離心速度為4000-15000rpm，離心時間為1-10分鐘；
蒸餾溫度為50-100℃，蒸餾壓力為-0.01Mpa～-0.1Mpa，蒸餾時間為20分鐘-120分鐘。
5.按照權利要求3或4所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述的
離心速度為8000rpm，離心時間為5分鐘。
6.按照權利要求4所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述的蒸餾
溫度為70℃，蒸餾壓力為-0.1Mpa，蒸餾時間為60分鐘。
7.按照權利要求1所述超高濃度乙醇發酵過程酵母回收方法，其特征在于：所述固體酵
母粉相對于底物干質量的接種量為7%；所述發酵體系中表面活性劑與pH溶液的質量比為
33%。