1.一種用于制造二氧化鈦的方法，所述方法包括：
使鈦鹵化物與含氧氣體在汽相中連續反應來生成二氧化鈦顆粒和氣
態反應產物，通過將所述鈦鹵化物的反應物流與所述含氧氣體的反應物流
在至少700℃的溫度下，在汽相氧化反應器的反應區中結合來進行所述反
應，其中所述鈦鹵化物是四氯化鈦；
將粒度控制劑引入到所述反應區中以控制所述二氧化鈦的粒度，所述
粒度控制劑包括離子化劑和熱解法二氧化硅；以及
將所述二氧化鈦顆粒與所述氣態反應產物分離。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述反應在至少15psig的壓力
下進行。
3.根據權利要求2所述的方法，其中通過在所述氧化反應器上游的足
夠距離處向所述反應物流的至少其中一個物流中添加所述粒度控制劑以
在進入所述反應區之前，使所述離子化劑有效地離子化且所述粒度控制劑
與所述物流徹底混合來將所述粒度控制劑引入到所述反應區中。
4.根據權利要求1所述的方法，其進一步包括為促進所述二氧化鈦顆
粒的金紅石晶型化以預先確定量將氧化鋁引入到所述反應區中的步驟。
5.根據權利要求4所述的方法，其進一步包括通過使引入到所述反應
區中的氧化鋁的量增大到高于為促進所述二氧化鈦顆粒的金紅石晶型化
而引入到所述反應區中的氧化鋁的所述預先確定量的量來控制所述二氧
化鈦的粒度。
6.根據權利要求1所述的方法，其中所述離子化劑是金屬離子化劑。
7.根據權利要求6所述的方法，其中所述金屬離子化劑選自由元素周
期表的IA族和IIA族以及鑭系金屬組成的組。
8.根據權利要求1所述的方法，其中所述離子化劑是氯化鉀。
9.根據權利要求1所述的方法，其中所述離子化劑是氯化鉀和氯化銫
的組合，且所述組合中所述氯化鉀與所述氯化銫的重量比在100∶1到100∶9
的范圍內。
10.根據權利要求1所述的方法，其中所述粒度控制劑進一步包括擦
洗介質。
11.根據權利要求1所述的方法，其中所述粒度控制劑中的所述離子
化劑與所述熱解法二氧化硅的重量比在3∶1到1∶2的范圍內。
12.根據權利要求11所述的方法，其中所述粒度控制劑中的所述離子
化劑與所述熱解法二氧化硅的重量比是1∶1。
13.根據權利要求1所述的方法，其中以生成的每一百萬份所述二氧
化鈦顆粒的100份到1,000份范圍的量將所述粒度控制劑引入到所述反應
區中。
14.一種用于制造二氧化鈦的方法，所述方法包括：
使鈦鹵化物與含氧氣體在汽相中連續反應來生成二氧化鈦顆粒和氣
態反應產物，通過將所述鈦鹵化物的反應物流與所述含氧氣體的反應物流
在至少700℃的溫度和至少15psig的反應壓力下，在汽相氧化反應器的反
應區中結合來進行所述反應，其中所述鈦鹵化物是四氯化鈦；
通過將粒度控制劑添加到所述鈦鹵化物的反應物流中而將所述粒度
控制劑引入到所述反應區中，所述粒度控制劑包括金屬離子化劑和熱解法
二氧化硅，其中所述金屬離子化劑中的所述金屬選自由鈉、鉀、鋰、銣、
銫、鈣、鋇、鍶和鈰組成的組，且所述粒度控制劑中的所述金屬離子化劑
與所述熱解法二氧化硅的重量比在3∶1到1∶2的范圍內，通過在所述氧化
反應器上游的足夠的距離處將所述粒度控制劑添加到所述反應物流的至
少其中一個物流中，以在進入所述反應區之前，使所述金屬離子化劑有效
地離子化且與所述物流徹底混合而將所述粒度控制劑引入到所述反應區
中；以及
將所述二氧化鈦顆粒與所述氣態反應產物分離。
15.根據權利要求14所述的方法，其中將所述鈦鹵化物的反應物流和
所述含氧氣體的反應物流的至少其中一個物流用管狀導管導入到所述氧
化反應器中，以及所述粒度控制劑在所述導管內的一位置處與所述反應物
流在所述管狀導管內結合，所述位置到所述氧化反應器的入口的距離是所
述導管出口處的所述導管的直徑的至少10倍。
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