1.一種甜菊糖甙RB的提純方法，其特征在于：取母液糖，
經過液相色譜分析RB的含量為27.12％，將該母液糖制成濃度
為20mg/ml的料液，以流速為2.0L/min的速度緩慢的流過600
L的江蘇蘇青水處理公司生產的DA-201-E樹脂柱，在料液流過
樹脂柱的過程中，樹脂柱對料液根據甜菊糖甙不同組分的極性
進行選擇性吸附，吸附環境pH為5.0，15小時后，待料液吸附
完成，用1600L的75％的乙醇解析吸附在樹脂上的甜菊糖甙，
以100L為單位分段截取洗脫液，使用液相色譜分析檢測RB的
含量，在洗脫液800-900L處甜菊糖甙RB開始被大量洗脫下來；
將截取的1000L處的洗脫液在75℃條件下濃縮，濃縮后的
固含量控制在47％，將得到的固體和液體分別進行干燥，得到
粗制的甜菊糖甙，測得該粗制甜菊糖甙中的RB的含量為
50.16％；
將截取的1200L處的洗脫液在70℃條件下濃縮，濃縮后的
固含量控制在48％，將得到的固體和液體分別進行干燥，得到
粗制的甜菊糖甙，測得該粗制甜菊糖甙中的RB的含量為
53.36％；
將截取的1300L處的洗脫液在60℃條件下濃縮，濃縮后的
固含量控制在45％，將得到的固體和液體分別進行干燥，得到
粗制的甜菊糖甙，測得該粗制甜菊糖甙中的RB的含量為
45.63％；
將截取的1600L處的洗脫液在80℃條件下濃縮，濃縮后的
固含量控制在50％，將得到的固體和液體分別進行干燥，得到
粗制的甜菊糖甙，測得該粗制甜菊糖甙中的RB的含量為54.9
1％。
2.根據權利要求1所述的甜菊糖甙RB的提純方法，其特
征在于：其中制得的RB含量為50.16％的粗制甜菊糖甙10千克
與22千克濃度為78％的乙醇，43％的甲醇以3:1比例混合而成
的混合溶劑在55℃時溶解完畢后5分鐘內迅速降至常溫，每
隔4小時攪拌混合物3分鐘，放置48小時后，將經溶解的混合
物進行固液分離，將濾出的固體加無鹽水將濃度調至27％，濃
縮至43％，溶液干燥，得到精制甜菊糖甙4千克，該精制甜菊
糖中甜菊糖甙RB含量為95.63％；將進行固液分離得到的液體
蒸去乙醇和多余的水，將甜菊糖甙水溶液濃度調至47％，干燥
后得到精制甜菊糖甙4.5千克，甜菊糖甙的總回收率85.2％。
3.根據權利要求1所述的甜菊糖甙RB的提純方法，其特
征在于：其中制得的RB含量為54.91％的粗制甜菊糖甙10千克
與25千克濃度為80％的乙醇，45％的甲醇以3:1比例混合而成
的混合溶劑在57℃時溶解完畢后7分鐘內迅速降至常溫，每
隔5小時攪拌混合物5分鐘，放置60小時后，將經溶解的混合
物經板框壓濾機進行固液分離，將濾出的固體加無鹽水將濃度
調至25％，濃縮至45％，溶液干燥，得到精制甜菊糖甙4千克，
該精制甜菊糖中甜菊糖甙RB含量為95.34％；將進行固液分離
得到的液體蒸去乙醇和多余的水，將甜菊糖甙水溶液濃度調至
45％，干燥后得到精制甜菊糖甙3.8千克，甜菊糖甙的總回收率
86.1％。
4.根據權利要求1所述的甜菊糖甙RB的提純方法，其特
征在于：其中制得的甜菊糖甙RB含量為53.36％的甜菊糖甙粉
末10千克與20千克濃度為82％的乙醇，47％的甲醇的混合溶
劑在65℃時溶解完畢后4分鐘內迅速降至常溫，每隔6小時攪
拌混合物7分鐘，放置72時后，將經溶解的混合物經板框壓濾
機進行固液分離，將濾出的固體加無鹽水將濃度調至23％，濃
縮至47％，溶液干燥，得到精制甜菊糖甙5.4千克，該精制甜
菊糖中甜菊糖甙RB含量為96.52％；將進行固液分離得到的液
體蒸去乙醇和多余的水，將甜菊糖甙水溶液濃度調至45％，干
燥后得到精制甜菊糖甙3.7千克，甜菊糖甙的總回收率89.3％。
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