一種用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，包括以下步驟：（1）磨礦：將雜鹵石磨礦至?120目85wt%以上；（2）洗滌：用水洗滌去除雜鹵石中的氯化鈉；（3）焙燒：高溫焙燒洗滌后的礦物；（4）浸取：浸取雜鹵石中的鉀和鎂；（5）固液分離：將浸取得到的礦漿進行固液分離即可得到含有硫酸鉀和硫酸鎂的母液；（6）蒸發：將母液蒸發析出硫酸鉀，過濾分離得到硫酸鉀產品，繼續蒸發母液至一定濃度，過濾分離得到鉀鎂肥產品。本發明工藝簡單、原料來源廣、成本低，可有效去除雜鹵石中的氯化鈉，K浸取率高，浸取用水量較少，浸取母液中K濃度高，降低后期蒸發結晶能耗，K利用率高，產品品位較高。

1.一種用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）磨礦：將雜鹵石磨礦至-120目85wt%以上；所述雜鹵石中10wt%≤NaCl含量≤50wt%；
（2）洗滌：用水洗滌步驟（1）中磨細的雜鹵石，去除其中的氯化鈉；
（3）焙燒：高溫焙燒步驟（2）洗滌后的礦物，焙燒溫度為380～530℃，焙燒時間為10～
100min；
（4）浸取：浸取步驟（3）中焙燒后雜鹵石中的鉀和鎂，液固質量比為1～4:1，浸取時間為
10～120min，浸取溫度為20～100℃，得浸取礦漿；
（5）固液分離：將步驟（4）中得到的浸取礦漿進行固液分離，即可得到浸取母液；
（6）蒸發：當步驟（5）所得浸取母液中K⁺濃度≥2.5wt%時，將步驟（5）所得的浸取母液蒸
發，開始析出硫酸鉀，當蒸發掉相當于浸取母液67～69wt%的水時，過濾分離，得到硫酸鉀產
品和母液Ⅰ；將過濾所得母液Ⅰ繼續蒸發掉相當于母液Ⅰ重量45～50%的水，過濾分離，得到鉀
鎂肥產品。
2.根據權利要求1所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（2）
中，用水洗滌完雜鹵石，過濾時用水淋洗濾餅。
3.根據權利要求2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（2）
中，淋洗后濾餅雜鹵石中的氯化鈉含量≤0.6wt%。
4.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（3）中，焙燒溫度為430～490℃，焙燒時間為20～50min。
5.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（4）中，浸取時間為40～70min，浸取溫度為80～100℃。
6.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（4）中，所用浸取液為水或者K⁺濃度小于2.5wt%的浸取母液。
7.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（4）中，浸取雜鹵石，采用單級或多級逆流浸取。
8.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（5）中固液分離后，加入水淋洗濾餅，淋洗濾餅的水為濾餅重量的5～30wt%。
9.根據權利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟
（5）中固液分離后，如果浸取母液中K⁺濃度小于2.5wt%，母液返回步驟（4）繼續浸取雜鹵石；
如果浸取母液中K⁺濃度≥2.5wt%，則進入步驟（6）中的蒸發操作。