本發(fā)明涉及一種血漿蛋白的濃縮和干燥技術(shù)，具體涉及一種低灰分的血漿蛋白粉的制備方法。本發(fā)明以豬屠宰后的廢棄物——豬血為原料，采用離心分離、超濾濃縮和噴霧干燥技術(shù)制得一種新型的血漿蛋白粉。本發(fā)明獲得的血漿蛋白粉灰分含量低，揮發(fā)性鹽基氮含量低，免疫球蛋白含量高，消化率高，溶解性好，適口性好，安全性高，營養(yǎng)均衡，促斷奶仔豬生長效果明顯，可以作為飼料蛋白質(zhì)的補充來源。對豬血液的有效利用，既可變廢為寶，造福社會，又可保護環(huán)境，符合當(dāng)前的綠色發(fā)展趨勢。

1.一種低灰分的豬血漿蛋白粉的制備方法，其特征在于：所述的血漿蛋白粉是由收集新鮮豬全血，經(jīng)抗凝劑處理，冷藏密閉運輸，過篩，離心分離血漿和血球，物理脫氧處理及活性炭脫色后，將血漿抽濾冷藏保存，超濾濃縮血漿，再經(jīng)噴霧干燥，過篩后無菌包裝，制得低灰分的血漿蛋白粉；干燥后成品為無定型粉，均勻一致，無雜物，無塊狀物，顏色為灰白色，無腐敗變質(zhì)氣味，其灰分含量≤6%，粗蛋白≥80%，免疫球蛋白≥18%，溶解度≥96%，揮發(fā)性鹽基氮＜250mg/kg；沙門氏菌、豬瘟病毒、口蹄疫及圓環(huán)病毒均不檢出；其中抗凝劑處理步驟中，所使用的抗凝劑為檸檬酸鈉和EDTA鈉鹽中的一種，其濃度為0.3%～1%，再加入防溶血劑，濃度為2.5%~5%；冷藏運輸溫度為4℃~6℃；過篩后離心分離血漿和血球的步驟中，采用高精度桶式離心機分離，離心力為5000g~100000g，離心時間為5min～10min，分離后血漿4℃~6℃冷藏保存；物理脫氧處理及活性炭脫色步驟中使用氮氣鼓泡脫氧的物理脫氧方式，活性炭脫色步驟中加入溶液中蛋白重量3－4％的活性炭進行脫色處理；超濾濃縮血漿中所用超濾設(shè)備的膜組件為管式、平板式、卷式和中空纖維式中的一種，材料為聚砜、醋酸纖維及聚酰胺中的一種，超濾膜截留分子量為70000Da～100000Da，超濾溫度為30℃~60℃，料液pH值為7~10，超濾壓力為0.2MPa~0.3MPa，循環(huán)超濾時間為30min～1h，上料量為100L~5000L；?噴霧干燥步驟所用噴霧干燥塔為立式塔，霧化方式為離心式、壓力式及氣流式干燥器中的一種，進風(fēng)溫度為250℃~360℃，出風(fēng)溫度為90℃~110℃，最大水分蒸發(fā)量為1kg/h~10kg/h，霧化盤最大轉(zhuǎn)速為1000r/min~40000r/min；整個加工過程的管線密閉，專用血泵輸送料液，干燥成品過篩后采用無菌包裝，與原料處理車間分離；所述的血漿蛋白粉，所述原料是屠宰場每天屠宰健康豬后的新鮮全血，經(jīng)抗凝處理，冷藏密閉運輸后，立即進行加工。?