本發(fā)明提供一種優(yōu)化釋放的緩釋微囊，由芯材、壁材和助劑為原料制備，其特征在于，所述的壁材選自氫化植物油；所述的助劑包括磷脂；壁材和助劑的混合物作為釋放材料。本發(fā)明的上述緩釋微囊具有優(yōu)良的緩釋效果，提高了芯材的溶出率，從而促進(jìn)芯材的釋放，并優(yōu)化釋放動(dòng)力學(xué)，形成持續(xù)不斷釋放的效果。此外，特殊助劑的添加也增加產(chǎn)品的潤(rùn)濕性及水分散性。因此，使用本發(fā)明的緩釋微囊技術(shù)能夠很好的解決氨基酸或維生素等芯材應(yīng)用時(shí)由原料帶來(lái)的不良性質(zhì)，如不穩(wěn)定、易吸潮、氣味差等，所得基礎(chǔ)緩釋制劑可應(yīng)用于食品、功能食品、膳食補(bǔ)充劑及飲料中。

1.優(yōu)化釋放的緩釋微囊，由芯材、壁材和助劑為原料通過(guò)下述方法制備：
(1)熱融壁材，熱融溫度下攪拌加入助劑，均勻混合；然后將所得混合物驟降溫度至0～
5℃，保持至少24小時(shí)；
(2)熱融步驟(1)所得的混合物，以其為釋放材料制備緩釋微囊；
其中，所述的壁材是氫化棕櫚油或其與其它氫化植物油組成的混合物；混合物中氫化
棕櫚油的質(zhì)量百分含量不低于60％；
所述的助劑是磷脂；磷脂的質(zhì)量為壁材質(zhì)量的0.5～10％；磷脂中，磷脂酰膽堿、磷脂酰
肌醇、磷脂酰乙醇胺的質(zhì)量比為1.8～2.5:0.9～1.1:1.2～2.0。
2.權(quán)利要求1所述的緩釋微囊，其特征在于，所述的芯材選自氨基酸或維生素。
3.權(quán)利要求2所述的緩釋微囊，其特征在于，所述的芯材選自β-丙氨酸、α-丙氨酸、精氨
酸、左旋肉堿、維生素C和維生素B族。
4.權(quán)利要求3所述的緩釋微囊，其特征在于，所述的芯材是β-丙氨酸。
5.權(quán)利要求1所述的緩釋微囊，通過(guò)下述方法制備：
(1)熱融壁材，熱融溫度下攪拌加入助劑，均勻混合；然后將混合物驟降溫度至0～5℃，
保持至少24小時(shí)；
(2)熱融步驟(1)所得的混合物，以其為釋放材料制備緩釋微囊；
(3)將芯材粉碎至100～120目，并以下述步驟之一制備緩釋微囊：
a.將粉碎后的芯材均勻分散在熱融的釋放材料中，霧化，冷卻；
b.將粉碎的芯材采用頂噴工藝流化床包衣，所述頂噴工藝參數(shù)包括：進(jìn)風(fēng)溫度45～73
℃，風(fēng)量20～50m³/h，使芯材處于良好的流化狀態(tài)，霧化壓力0.1～0.3MPa，流速3～20ml/
min；
c.將粉碎的芯材采用底噴工藝流化床包衣，所述底噴工藝為：進(jìn)風(fēng)溫度45～73℃，風(fēng)量
20～50m³/h，調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距，使芯材處于良好的流化狀態(tài)，霧化壓力0.1～
0.3MPa，流速7～25ml/min。