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一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測(cè)方法

  • 專利類型:發(fā)明專利
  • 有效期:不限
  • 發(fā)布日期:2021-12-17
  • 技術(shù)成熟度:通過(guò)中試
交易價(jià)格: ¥面議
  • 法律狀態(tài)核實(shí)
  • 簽署交易協(xié)議
  • 代辦官方過(guò)戶
  • 交易成功

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  • 技術(shù)(專利)類型 發(fā)明專利
  • 申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào) CN201410393166.4 
  • 技術(shù)(專利)名稱 一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測(cè)方法 
  • 項(xiàng)目單位 洛陽(yáng)隆華傳熱節(jié)能股份有限公司
  • 發(fā)明人 王黎明,郭少林,張潤(rùn)龍,王慶光 
  • 行業(yè)類別
  • 技術(shù)成熟度 通過(guò)中試
  • 交易價(jià)格 ¥面議
  • 聯(lián)系人 錢林仙
  • 發(fā)布時(shí)間 2021-12-17  
  • 01

    項(xiàng)目簡(jiǎn)介

    一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測(cè)方法,明顯提高單管試漏檢測(cè)質(zhì)量,25?30秒內(nèi)完成對(duì)單管進(jìn)行高壓達(dá)20MPa的液壓耐壓試驗(yàn)檢測(cè);使用安全方便,壓合固定操作快捷準(zhǔn)確,易于掌握調(diào)整,防止被測(cè)單管壓扁變形,確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn);大大提高工作效率,勞動(dòng)強(qiáng)度減輕,節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本。定向壓合單管試漏工作裝置,是由:保壓扳手,側(cè)壓絲杠,側(cè)壓絲杠固定座,側(cè)壓絲杠螺母,密封中間擋板,保壓密封塊,承接密封板,預(yù)緊手輪,預(yù)緊絲杠,預(yù)緊絲杠螺母,第二推力球軸承,壓合中間擋板,定向滑動(dòng)壓塊,壓管卡槽,定向支撐壓塊,定向固定腔座,密封塊導(dǎo)軌,液壓槽,第一推力球軸承,試壓工裝底板,試壓工裝車臺(tái),萬(wàn)向腳輪等構(gòu)成。
    展開
  • 02

    說(shuō)明書

    1.一種定向壓合單管試漏工作裝置,是由:保壓扳手(1),側(cè)壓絲杠(2),側(cè)壓絲杠固
    定座(3),側(cè)壓絲杠螺母(4),密封中間擋板(5),保壓密封塊(6),承接密封板(7),預(yù)
    緊手輪(8),預(yù)緊絲杠(9),預(yù)緊絲杠螺母(10),第二推力球軸承(11),壓合中間擋板(12),
    定向滑動(dòng)壓塊(13),壓管卡槽(14),定向支撐壓塊(15),定向固定腔座(16),密封塊導(dǎo)軌(17),
    液壓槽(18),第一推力球軸承(19),試壓工裝底板(20),試壓工裝車臺(tái)(21),萬(wàn)向腳輪(22);
    定向壓合單管試漏工作裝置(23),試漏管件料架(24),排液管(25),抽液管(26),貯液裝置
    (27),液壓機(jī)(28),防震壓力表(29),自動(dòng)控制柜(30),液壓管(31),試壓信號(hào)控制線(32),
    腳控閘板開關(guān)(33),液壓球閥(34),試壓工裝底板固定裝置(35)構(gòu)成;其特征在于:貯液
    裝置(27)一側(cè)設(shè)置液壓機(jī)(28),液壓機(jī)(28)與貯液裝置(27)之間設(shè)置抽液管(26);液壓機(jī)(28)
    的一側(cè)設(shè)置試漏管件料架(24),試漏管件料架(24)上部設(shè)置單管,單管的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置
    定向壓合單管試漏工作裝置(23);
    定向壓合單管試漏工作裝置(23)下部設(shè)置試壓工裝車臺(tái)(21),試壓工裝車臺(tái)(21)中部的
    一側(cè)設(shè)置液壓球閥(34);單管一端的液壓球閥(34)與液壓機(jī)(28)之間設(shè)置液壓管(31),單管
    另一端的液壓球閥(34)與貯液裝置(27)之間設(shè)置排液管(25);
    單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)一側(cè)設(shè)置腳控閘板開關(guān)(33),腳控閘板開關(guān)(33)與液壓機(jī)
    (28)之間設(shè)置試壓信號(hào)控制線(32),試壓信號(hào)控制線(32)中部串聯(lián)設(shè)置自動(dòng)控制柜(30);試
    壓信號(hào)控制線(32)和液壓管(31)設(shè)置于液壓機(jī)(28)一端,液壓機(jī)(28)上部設(shè)置防震壓
    力表(29)。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置,其特征在于:試壓工裝車臺(tái)
    (21)的上部設(shè)置試壓工裝底板(20),下部設(shè)置萬(wàn)向腳輪(22);試壓工裝底板(20)上
    方的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓絲杠固定座(3),試壓工裝底板(20)上方的另一側(cè)設(shè)置定向固定腔座(16);
    定向固定腔座(16)與側(cè)壓絲杠固定座(3)之間設(shè)置保壓密封塊(6),保壓密封塊(6)與
    試壓工裝底板(20)之間設(shè)置密封塊導(dǎo)軌(17);側(cè)壓絲杠固定座(3)、保壓密封塊(6)、
    定向固定腔座(16)三者與試壓工裝底板(20)之間設(shè)置試壓工裝底板固定裝置(35);
    側(cè)壓絲杠固定座(3)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠螺母(4),側(cè)壓絲杠螺母(4)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠(2);
    側(cè)壓絲杠(2)一端設(shè)置保壓扳手(1),另一端設(shè)置密封中間擋板(5);密封中間擋板(5)一
    側(cè)設(shè)置保壓密封塊(6),保壓密封塊(6)一側(cè)設(shè)置承接密封板(7);
    定向固定腔座(16)上部設(shè)置預(yù)緊絲杠螺母(10),預(yù)緊絲杠螺母(10)內(nèi)設(shè)置預(yù)緊絲杠(9);
    預(yù)緊絲杠(9)上端設(shè)置預(yù)緊手輪(8),下端設(shè)置壓合中間擋板(12);壓合中間擋板(12)下方設(shè)
    置定向滑動(dòng)壓塊(13),定向滑動(dòng)壓塊(13)下方設(shè)置定向支撐壓塊(15)。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置,其特征在于:側(cè)壓絲杠螺母(4)
    與密封中間擋板(5)之間同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)置第一推力球軸承(19),第一推力球軸承(19)設(shè)置
    于側(cè)壓絲杠(2)端部;保壓密封塊(6)中部設(shè)置“L”型的液壓槽(18),液壓槽(18)一
    端設(shè)置于保壓密封塊(6)一側(cè),另一端設(shè)置于承接密封板(7)中部。
    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置,其特征在于:壓合中間擋板
    (12)與預(yù)緊絲杠螺母(10)之間同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)置第二推力球軸承(11),第二推力球軸
    承(11)設(shè)置于預(yù)緊絲杠(9)端部;定向滑動(dòng)壓塊(13)的下部與定向支撐壓塊(15)的上
    部分別設(shè)置半圓弧型壓管卡槽(14),定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)二者的壓
    管卡槽(14)同軸心線對(duì)稱設(shè)置。
    5.根據(jù)權(quán)利要求2或3、或4所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置,其特征在于:壓管
    卡槽(14)與承接密封板(7)、“L”型的液壓槽(18)一端、側(cè)壓絲杠(2)同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)
    置;側(cè)壓絲杠(2)、保壓密封塊(6)與密封塊導(dǎo)軌(17)平行設(shè)置。
    6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置,其特征在于:液壓槽(18)
    與液壓球閥(34)之間設(shè)置液壓管(31)。
    7.一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法,其特征在于:具體的工藝步驟依次如下:
    首先,進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備:進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),注意安全,由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸,務(wù)
    必注意用電安全,按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工;檢查貯液裝置(27)液體量,確保貯液裝置(27)容
    量為整個(gè)循環(huán)用液體的2倍以上;
    然后,進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定:將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
    上被檢測(cè)的單管兩端,松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8),帶動(dòng)
    定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移,使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
    槽(14)處能夠進(jìn)入單管,將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
    (15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi),控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)1°-360°;
    推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
    部的定向固定腔座(16),以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7),
    并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端;用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8),從而
    使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管;
    接著,進(jìn)行保壓試漏:用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1),帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn),從而
    推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng),使承接密封板(7)壓緊密閉單管
    的管口;松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34);踩踏下腳控閘板
    開關(guān)(33),從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào),自動(dòng)控制柜(30)
    輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行;
    此時(shí),液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行,通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31),
    經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34),壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
    (18)中,進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔;待單管充滿液體,關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
    (21)上的液壓球閥(34);觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29),當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力1-
    20MPa時(shí),液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液,使單管保壓10-15秒;
    另一方面,檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
    體排溢出來(lái),并且無(wú)氣泡,即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體;單管保壓10-15秒內(nèi),檢測(cè)充
    滿液體的單管外表是否存在滲漏處;至保壓時(shí)間結(jié)束,液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液
    體;
    最后,完成檢測(cè)分揀:排放液體時(shí),松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
    壓球閥(34),將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi);將試漏
    管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開,從
    而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管;向外移
    動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
    向固定腔座(16),至完全離開單管;根據(jù)檢測(cè),判斷單管是否泄漏,分開歸類擺放;
    如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作,確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
    格成品。
    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法,其特征在于:具
    體的工藝步驟依次如下:
    首先,進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備:進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),注意安全,由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸,務(wù)
    必注意用電安全,按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工;檢查貯液裝置(27)液體量,確保貯液裝置(27)容
    量為整個(gè)循環(huán)用液體的3-5倍;
    然后,進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定:將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
    上被檢測(cè)的單管兩端,松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8),帶動(dòng)
    定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移,使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
    槽(14)處能夠進(jìn)入單管,將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
    (15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi),控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)180°-360°;
    推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
    部的定向固定腔座(16),以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7),
    并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端;用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8),從而
    使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管;
    接著,進(jìn)行保壓試漏:用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1),帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn),從而
    推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng),使承接密封板(7)壓緊密閉單管
    的管口;松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34);踩踏下腳控閘板
    開關(guān)(33),從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào),自動(dòng)控制柜(30)
    輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行;
    此時(shí),液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行,通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31),
    經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34),壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
    (18)中,進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔;待單管充滿液體,關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
    (21)上的液壓球閥(34);觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29),當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力20MPa
    時(shí),液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液,使單管保壓10秒;
    另一方面,檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
    體排溢出來(lái),并且無(wú)氣泡,即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體;單管保壓10秒內(nèi),檢測(cè)充滿液
    體的單管外表是否存在滲漏處;至保壓時(shí)間結(jié)束,液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體;
    最后,完成檢測(cè)分揀:排放液體時(shí),松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
    壓球閥(34),將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi);將試漏
    管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開,從
    而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管;向外移
    動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
    向固定腔座(16),至完全離開單管;根據(jù)檢測(cè),判斷單管是否泄漏,分開歸類擺放;
    如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作,確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
    格成品。
    9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法,其特征在于:具
    體的工藝步驟依次如下:
    首先,進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備:進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),注意安全,由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸,務(wù)
    必注意用電安全,按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工;檢查貯液裝置(27)液體量,確保貯液裝置(27)容
    量為整個(gè)循環(huán)用液體的2-3倍;
    然后,進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定:將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
    上被檢測(cè)的單管兩端,松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8),帶動(dòng)
    定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移,使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
    槽(14)處能夠進(jìn)入單管,將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
    (15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi),控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)1°-180°;
    推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
    部的定向固定腔座(16),以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7),
    并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端;用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8),從而
    使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管;
    接著,進(jìn)行保壓試漏:用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1),帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn),從而
    推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng),使承接密封板(7)壓緊密閉單管
    的管口;松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34);踩踏下腳控閘板
    開關(guān)(33),從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào),自動(dòng)控制柜(30)
    輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行;
    此時(shí),液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行,通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31),
    經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34),壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
    (18)中,進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔;待單管充滿液體,關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
    (21)上的液壓球閥(34);觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29),當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力1-
    10MPa時(shí),液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液,使單管保壓15秒;
    另一方面,檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
    體排溢出來(lái),并且無(wú)氣泡,即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體;單管保壓15秒內(nèi),檢測(cè)充滿液
    體的單管外表是否存在滲漏處;至保壓時(shí)間結(jié)束,液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體;
    最后,完成檢測(cè)分揀:排放液體時(shí),松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
    壓球閥(34),將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi);將試漏
    管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開,從
    而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管;向外移
    動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
    向固定腔座(16),至完全離開單管;根據(jù)檢測(cè),判斷單管是否泄漏,分開歸類擺放;
    如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作,確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
    格成品。
    10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法,其特征在于:具
    體的工藝步驟依次如下:
    首先,進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備:進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),注意安全,由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸,務(wù)
    必注意用電安全,按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工;檢查貯液裝置(27)液體量,確保貯液裝置(27)容
    量為整個(gè)循環(huán)用液體的3-4倍;
    然后,進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定:將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
    上被檢測(cè)的單管兩端,松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8),帶動(dòng)
    定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移,使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
    槽(14)處能夠進(jìn)入單管,將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
    (15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi),控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)90°-270°;
    推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
    部的定向固定腔座(16),以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7),
    并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端;用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8),從而
    使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管;
    接著,進(jìn)行保壓試漏:用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1),帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn),從而
    推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng),使承接密封板(7)壓緊密閉單管
    的管口;松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34);踩踏下腳控閘板
    開關(guān)(33),從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào),自動(dòng)控制柜(30)
    輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行;
    此時(shí),液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行,通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31),
    經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34),壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
    (18)中,進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔;待單管充滿液體,關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
    (21)上的液壓球閥(34);觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29),當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力12MPa
    時(shí),液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液,使單管保壓11秒;
    另一方面,檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為:當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
    體排溢出來(lái),并且無(wú)氣泡,即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體;單管保壓11秒內(nèi),檢測(cè)充滿液
    體的單管外表是否存在滲漏處;至保壓時(shí)間結(jié)束,液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體;
    最后,完成檢測(cè)分揀:排放液體時(shí),松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
    壓球閥(34),將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi);將試漏
    管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開,從
    而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管;向外移
    動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21),使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
    向固定腔座(16),至完全離開單管;根據(jù)檢測(cè),判斷單管是否泄漏,分開歸類擺放;
    如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作,確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的
    合格成品。
    展開

專利技術(shù)附圖

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    專利證書

    專利利登記簿副本

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  • 交易保障

    完善的資金保障體系確保買賣雙方資金安全。
  • 專人跟進(jìn)

    專業(yè)交易顧問(wèn)全程服跟進(jìn),確保交易流暢。
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