一種定向壓合單管試漏工作裝置及其檢測(cè)方法，明顯提高單管試漏檢測(cè)質(zhì)量，25?30秒內(nèi)完成對(duì)單管進(jìn)行高壓達(dá)20MPa的液壓耐壓試驗(yàn)檢測(cè)；使用安全方便，壓合固定操作快捷準(zhǔn)確，易于掌握調(diào)整，防止被測(cè)單管壓扁變形，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)；大大提高工作效率，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本。定向壓合單管試漏工作裝置，是由：保壓扳手，側(cè)壓絲杠，側(cè)壓絲杠固定座，側(cè)壓絲杠螺母，密封中間擋板，保壓密封塊，承接密封板，預(yù)緊手輪，預(yù)緊絲杠，預(yù)緊絲杠螺母，第二推力球軸承，壓合中間擋板，定向滑動(dòng)壓塊，壓管卡槽，定向支撐壓塊，定向固定腔座，密封塊導(dǎo)軌，液壓槽，第一推力球軸承，試壓工裝底板，試壓工裝車臺(tái)，萬(wàn)向腳輪等構(gòu)成。

1.一種定向壓合單管試漏工作裝置，是由：保壓扳手(1)，側(cè)壓絲杠(2)，側(cè)壓絲杠固
定座(3)，側(cè)壓絲杠螺母(4)，密封中間擋板(5)，保壓密封塊(6)，承接密封板(7)，預(yù)
緊手輪(8)，預(yù)緊絲杠(9)，預(yù)緊絲杠螺母(10)，第二推力球軸承(11)，壓合中間擋板(12)，
定向滑動(dòng)壓塊(13)，壓管卡槽(14)，定向支撐壓塊(15)，定向固定腔座(16)，密封塊導(dǎo)軌(17)，
液壓槽(18)，第一推力球軸承(19)，試壓工裝底板(20)，試壓工裝車臺(tái)(21)，萬(wàn)向腳輪(22)；
定向壓合單管試漏工作裝置(23)，試漏管件料架(24)，排液管(25)，抽液管(26)，貯液裝置
(27)，液壓機(jī)(28)，防震壓力表(29)，自動(dòng)控制柜(30)，液壓管(31)，試壓信號(hào)控制線(32)，
腳控閘板開關(guān)(33)，液壓球閥(34)，試壓工裝底板固定裝置(35)構(gòu)成；其特征在于：貯液
裝置(27)一側(cè)設(shè)置液壓機(jī)(28)，液壓機(jī)(28)與貯液裝置(27)之間設(shè)置抽液管(26)；液壓機(jī)(28)
的一側(cè)設(shè)置試漏管件料架(24)，試漏管件料架(24)上部設(shè)置單管，單管的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置
定向壓合單管試漏工作裝置(23)；
定向壓合單管試漏工作裝置(23)下部設(shè)置試壓工裝車臺(tái)(21)，試壓工裝車臺(tái)(21)中部的
一側(cè)設(shè)置液壓球閥(34)；單管一端的液壓球閥(34)與液壓機(jī)(28)之間設(shè)置液壓管(31)，單管
另一端的液壓球閥(34)與貯液裝置(27)之間設(shè)置排液管(25)；
單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)一側(cè)設(shè)置腳控閘板開關(guān)(33)，腳控閘板開關(guān)(33)與液壓機(jī)
(28)之間設(shè)置試壓信號(hào)控制線(32)，試壓信號(hào)控制線(32)中部串聯(lián)設(shè)置自動(dòng)控制柜(30)；試
壓信號(hào)控制線(32)和液壓管(31)設(shè)置于液壓機(jī)(28)一端，液壓機(jī)(28)上部設(shè)置防震壓
力表(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置，其特征在于：試壓工裝車臺(tái)
(21)的上部設(shè)置試壓工裝底板(20)，下部設(shè)置萬(wàn)向腳輪(22)；試壓工裝底板(20)上
方的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓絲杠固定座(3)，試壓工裝底板(20)上方的另一側(cè)設(shè)置定向固定腔座(16)；
定向固定腔座(16)與側(cè)壓絲杠固定座(3)之間設(shè)置保壓密封塊(6)，保壓密封塊(6)與
試壓工裝底板(20)之間設(shè)置密封塊導(dǎo)軌(17)；側(cè)壓絲杠固定座(3)、保壓密封塊(6)、
定向固定腔座(16)三者與試壓工裝底板(20)之間設(shè)置試壓工裝底板固定裝置(35)；
側(cè)壓絲杠固定座(3)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠螺母(4)，側(cè)壓絲杠螺母(4)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠(2)；
側(cè)壓絲杠(2)一端設(shè)置保壓扳手(1)，另一端設(shè)置密封中間擋板(5)；密封中間擋板(5)一
側(cè)設(shè)置保壓密封塊(6)，保壓密封塊(6)一側(cè)設(shè)置承接密封板(7)；
定向固定腔座(16)上部設(shè)置預(yù)緊絲杠螺母(10)，預(yù)緊絲杠螺母(10)內(nèi)設(shè)置預(yù)緊絲杠(9)；
預(yù)緊絲杠(9)上端設(shè)置預(yù)緊手輪(8)，下端設(shè)置壓合中間擋板(12)；壓合中間擋板(12)下方設(shè)
置定向滑動(dòng)壓塊(13)，定向滑動(dòng)壓塊(13)下方設(shè)置定向支撐壓塊(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置，其特征在于：側(cè)壓絲杠螺母(4)
與密封中間擋板(5)之間同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)置第一推力球軸承(19)，第一推力球軸承(19)設(shè)置
于側(cè)壓絲杠(2)端部；保壓密封塊(6)中部設(shè)置“L”型的液壓槽(18)，液壓槽(18)一
端設(shè)置于保壓密封塊(6)一側(cè)，另一端設(shè)置于承接密封板(7)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置，其特征在于：壓合中間擋板
(12)與預(yù)緊絲杠螺母(10)之間同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)置第二推力球軸承(11)，第二推力球軸
承(11)設(shè)置于預(yù)緊絲杠(9)端部；定向滑動(dòng)壓塊(13)的下部與定向支撐壓塊(15)的上
部分別設(shè)置半圓弧型壓管卡槽(14)，定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)二者的壓
管卡槽(14)同軸心線對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3、或4所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置，其特征在于：壓管
卡槽(14)與承接密封板(7)、“L”型的液壓槽(18)一端、側(cè)壓絲杠(2)同軸心線對(duì)應(yīng)設(shè)
置；側(cè)壓絲杠(2)、保壓密封塊(6)與密封塊導(dǎo)軌(17)平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置，其特征在于：液壓槽(18)
與液壓球閥(34)之間設(shè)置液壓管(31)。
7.一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法，其特征在于：具體的工藝步驟依次如下：
首先，進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，注意安全，由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸，務(wù)
必注意用電安全，按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工；檢查貯液裝置(27)液體量，確保貯液裝置(27)容
量為整個(gè)循環(huán)用液體的2倍以上；
然后，進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定：將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
上被檢測(cè)的單管兩端，松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)，帶動(dòng)
定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
槽(14)處能夠進(jìn)入單管，將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
(15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi)，控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)1°-360°；
推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
部的定向固定腔座(16)，以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7)，
并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端；用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8)，從而
使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管；
接著，進(jìn)行保壓試漏：用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1)，帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn)，從而
推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng)，使承接密封板(7)壓緊密閉單管
的管口；松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)；踩踏下腳控閘板
開關(guān)(33)，從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào)，自動(dòng)控制柜(30)
輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行；
此時(shí)，液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行，通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31)，
經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)，壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
(18)中，進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔；待單管充滿液體，關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
(21)上的液壓球閥(34)；觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29)，當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力1-
20MPa時(shí)，液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液，使單管保壓10-15秒；
另一方面，檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
體排溢出來(lái)，并且無(wú)氣泡，即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體；單管保壓10-15秒內(nèi)，檢測(cè)充
滿液體的單管外表是否存在滲漏處；至保壓時(shí)間結(jié)束，液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液
體；
最后，完成檢測(cè)分揀：排放液體時(shí)，松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
壓球閥(34)，將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi)；將試漏
管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開，從
而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管；向外移
動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
向固定腔座(16)，至完全離開單管；根據(jù)檢測(cè)，判斷單管是否泄漏，分開歸類擺放；
如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作，確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
格成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法，其特征在于：具
體的工藝步驟依次如下：
首先，進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，注意安全，由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸，務(wù)
必注意用電安全，按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工；檢查貯液裝置(27)液體量，確保貯液裝置(27)容
量為整個(gè)循環(huán)用液體的3-5倍；
然后，進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定：將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
上被檢測(cè)的單管兩端，松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)，帶動(dòng)
定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
槽(14)處能夠進(jìn)入單管，將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
(15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi)，控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)180°-360°；
推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
部的定向固定腔座(16)，以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7)，
并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端；用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8)，從而
使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管；
接著，進(jìn)行保壓試漏：用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1)，帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn)，從而
推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng)，使承接密封板(7)壓緊密閉單管
的管口；松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)；踩踏下腳控閘板
開關(guān)(33)，從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào)，自動(dòng)控制柜(30)
輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行；
此時(shí)，液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行，通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31)，
經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)，壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
(18)中，進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔；待單管充滿液體，關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
(21)上的液壓球閥(34)；觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29)，當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力20MPa
時(shí)，液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液，使單管保壓10秒；
另一方面，檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
體排溢出來(lái)，并且無(wú)氣泡，即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體；單管保壓10秒內(nèi)，檢測(cè)充滿液
體的單管外表是否存在滲漏處；至保壓時(shí)間結(jié)束，液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體；
最后，完成檢測(cè)分揀：排放液體時(shí)，松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
壓球閥(34)，將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi)；將試漏
管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開，從
而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管；向外移
動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
向固定腔座(16)，至完全離開單管；根據(jù)檢測(cè)，判斷單管是否泄漏，分開歸類擺放；
如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作，確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
格成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法，其特征在于：具
體的工藝步驟依次如下：
首先，進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，注意安全，由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸，務(wù)
必注意用電安全，按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工；檢查貯液裝置(27)液體量，確保貯液裝置(27)容
量為整個(gè)循環(huán)用液體的2-3倍；
然后，進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定：將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
上被檢測(cè)的單管兩端，松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)，帶動(dòng)
定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
槽(14)處能夠進(jìn)入單管，將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
(15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi)，控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)1°-180°；
推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
部的定向固定腔座(16)，以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7)，
并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端；用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8)，從而
使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管；
接著，進(jìn)行保壓試漏：用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1)，帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn)，從而
推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng)，使承接密封板(7)壓緊密閉單管
的管口；松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)；踩踏下腳控閘板
開關(guān)(33)，從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào)，自動(dòng)控制柜(30)
輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行；
此時(shí)，液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行，通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31)，
經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)，壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
(18)中，進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔；待單管充滿液體，關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
(21)上的液壓球閥(34)；觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29)，當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力1-
10MPa時(shí)，液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液，使單管保壓15秒；
另一方面，檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
體排溢出來(lái)，并且無(wú)氣泡，即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體；單管保壓15秒內(nèi)，檢測(cè)充滿液
體的單管外表是否存在滲漏處；至保壓時(shí)間結(jié)束，液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體；
最后，完成檢測(cè)分揀：排放液體時(shí)，松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
壓球閥(34)，將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi)；將試漏
管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開，從
而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管；向外移
動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
向固定腔座(16)，至完全離開單管；根據(jù)檢測(cè)，判斷單管是否泄漏，分開歸類擺放；
如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作，確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的合
格成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定向壓合單管試漏工作裝置的檢測(cè)方法，其特征在于：具
體的工藝步驟依次如下：
首先，進(jìn)行試漏前準(zhǔn)備：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，注意安全，由于工作現(xiàn)場(chǎng)與水、鋼鐵接觸，務(wù)
必注意用電安全，按工廠6s標(biāo)準(zhǔn)施工；檢查貯液裝置(27)液體量，確保貯液裝置(27)容
量為整個(gè)循環(huán)用液體的3-4倍；
然后，進(jìn)行試壓前預(yù)緊固定：將定向壓合單管試漏工作裝置(23)置于試漏管件料架(24)
上被檢測(cè)的單管兩端，松開兩邊定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)，帶動(dòng)
定向滑動(dòng)壓塊(13)沿定向固定腔座(16)定向上移，使定向滑動(dòng)壓塊(13)下部的壓管卡
槽(14)處能夠進(jìn)入單管，將定向固定腔座(16)內(nèi)的定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊
(15)間距拉開到單管直徑的2倍以內(nèi)，控制預(yù)緊手輪(8)旋轉(zhuǎn)90°-270°；
推動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管通過(guò)定向壓合單管試漏工作裝置(23)上
部的定向固定腔座(16)，以至頂住定向壓合單管試漏工作裝置(23)中部的承接密封板(7)，
并且對(duì)準(zhǔn)保壓密封塊(6)中部的液壓槽(18)一端；用常規(guī)臂力旋緊預(yù)緊手輪(8)，從而
使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)卡牢壓緊單管；
接著，進(jìn)行保壓試漏：用常規(guī)臂力扳動(dòng)保壓扳手(1)，帶動(dòng)側(cè)壓絲杠(2)旋轉(zhuǎn)，從而
推動(dòng)保壓密封塊(6)沿密封塊導(dǎo)軌(17)向前運(yùn)行移動(dòng)，使承接密封板(7)壓緊密閉單管
的管口；松開被檢測(cè)單管兩端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)；踩踏下腳控閘板
開關(guān)(33)，從而由試壓信號(hào)控制線(32)給自動(dòng)控制柜(30)輸入充液信號(hào)，自動(dòng)控制柜(30)
輸出充液信號(hào)使液壓機(jī)(28)開始運(yùn)行；
此時(shí)，液壓機(jī)(28)工作運(yùn)行，通過(guò)抽液管(26)將貯液裝置(27)內(nèi)的液體抽入液壓管(31)，
經(jīng)過(guò)被檢測(cè)單管一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液壓球閥(34)，壓入保壓密封塊(6)內(nèi)的液壓槽
(18)中，進(jìn)入被檢測(cè)的單管官腔；待單管充滿液體，關(guān)閉被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)
(21)上的液壓球閥(34)；觀察液壓機(jī)(28)上的防震壓力表(29)，當(dāng)液壓達(dá)到預(yù)定壓力12MPa
時(shí)，液壓機(jī)(28)自動(dòng)停止充液，使單管保壓11秒；
另一方面，檢測(cè)判斷單管充滿水的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)貯液裝置(27)一側(cè)的排液管(25)管口有液
體排溢出來(lái)，并且無(wú)氣泡，即可判斷為單管內(nèi)已經(jīng)充滿液體；單管保壓11秒內(nèi)，檢測(cè)充滿液
體的單管外表是否存在滲漏處；至保壓時(shí)間結(jié)束，液壓機(jī)(28)自動(dòng)減壓為常壓后排放液體；
最后，完成檢測(cè)分揀：排放液體時(shí)，松開被檢測(cè)單管另一端的試壓工裝車臺(tái)(21)上的液
壓球閥(34)，將被檢測(cè)單管管腔內(nèi)充滿的液體從排液管(25)排出到貯液裝置(27)內(nèi)；將試漏
管件料架(24)上被檢測(cè)單管兩端的定向壓合單管試漏工作裝置(23)上的預(yù)緊手輪(8)松開，從
而使定向滑動(dòng)壓塊(13)和定向支撐壓塊(15)間的壓管卡槽(14)脫離松開單管；向外移
動(dòng)單管兩邊的試壓工裝車臺(tái)(21)，使單管脫開定向壓合單管試漏工作裝置(23)上部的定
向固定腔座(16)，至完全離開單管；根據(jù)檢測(cè)，判斷單管是否泄漏，分開歸類擺放；
如上進(jìn)行下一次試漏檢測(cè)工作，確保所選用單管為空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010規(guī)定的
合格成品。