1.一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，點焊導板楔形壓力試驗機包
括機架(1)，所述機架(1)的中部設有平臺(12)，所述平臺(12)上設有用于裝夾點焊導板(5)
的導板夾具(2)，所述導板夾具(2)的正上方設有楔形壓塊(4)，所述楔形壓塊(4)設于升降
導軌機構(3)上，伺服電機(36)驅動楔形壓塊(4)沿升降導軌機構(3)升降，所述楔形壓塊
(4)上方設有用于檢測楔形壓塊承受壓力的壓力傳感器(41)，所述點焊導板(5)連接有用于
檢測導板鏈槽(51)殘留變形量的位移傳感器(6)，還包括控制該壓力試驗機工作的控制系
統，所述伺服電機、壓力傳感器及位移傳感器與控制系統通信連接；點焊導板焊點強度檢測
方法包括如下步驟：首先，在導板夾具上裝夾點焊導板，使點焊導板上待測焊點位于楔形壓
塊正下方，正對導板鏈槽，同時將位移傳感器安裝在點焊導板上；其次，伺服電機驅動楔形
壓塊下行使楔形壓頭壓入導板鏈槽，當壓力傳感器感應到的壓力達到設定值時，伺服電機
停止轉動；然后，伺服電機驅動楔形壓塊上行，退出導板鏈槽，同時位移傳感器自動測量出
導板鏈槽的殘余形變值；最后，將殘余形變值與標準值進行比較判定焊點強度是否合格。
2.根據權利要求1所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：所述升降導軌機構(3)包括導桿(31)及絲杠(32)，一活動塊(33)滑動安裝于導桿
上，所述活動塊通過螺母與絲杠配合組成絲杠螺母機構，所述活動塊通過連接塊(34)與楔
形壓塊(4)連接。
3.根據權利要求2所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：所述楔形壓塊(4)的厚度為7mm，所述楔形壓塊的楔形壓頭角度為60°。
4.根據權利要求1所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：所述導板夾具(2)包括并行設置的定位塊(21)和夾緊塊(22)，所述定位塊(21)和夾
緊塊(22)之間夾持形成供點焊導板放入的夾緊槽，所述夾緊塊上設有伸入夾緊槽的夾緊
桿，所述夾緊桿由彈簧彈性頂壓以將放入夾緊槽的點焊導板夾緊。
5.根據權利要求4所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：所述位移傳感器(6)包括夾緊在點焊導板待測焊點下方的數據采集探頭，所述數據
采集探頭向上并排設置兩根檢測桿(61)，兩根檢測桿位于點焊導板兩側，檢測桿的頭端設
有檢測頭(62)，檢測頭壓合在待測焊點外側。
6.根據權利要求1所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：在楔形壓頭插入導板鏈槽后，加載荷力F使楔形壓頭緩緩下壓，導板鏈槽受擠壓外
張，形變對楔形壓頭產生擠壓力，導板鏈槽持續擴張，形變產生的壓力值逐漸增大，當壓力
值加載到設定的試驗壓力時，伺服電機停止轉動，保持5秒后，伺服電機反轉驅動楔形壓塊
上行運動。
7.根據權利要求6所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：加載點卸載后的殘余形變f即為殘余撓度，通過位移傳感器檢測并記錄形變值f，最
后反饋至控制系統與標準值進行比較判定焊點強度是否合格。
8.根據權利要求7所述的一種使用壓力試驗機對導板焊點進行強度檢測的方法，其特
征在于：在檢測完成的同時由控制系統在顯示器上自動生成壓力曲線表。
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