本發明涉及大米蛋白寡肽的制備方法，該方法包括原料預處理、粉碎、調漿、洗滌、調漿、反應、濃縮、脫水等步驟。本發明方法提高了酶反應底物，最大程度的發揮了酶制劑的效率，從而減少了酶制劑的使用量，避免了可溶性的寡肽產品與其他可溶性的雜質的分離純化，產品的蛋白干基含量大于90%，灰分含量小于2.7%，脂肪含量小于0.1%，蛋白提取率在70%以上，分子量在200～700的寡肽占蛋白總量達到了91.5%以上，產品全溶于水，可廣泛應用于保健食品、營養食品、運動員食品等領域，大大提高稻米深加工的附加值。

1.一種大米蛋白寡肽的制備方法，其特征在于所述方法的步驟如下：
A、原料預處理
使用超微粉碎機將蛋白含量為以米渣總重量計50％～60％的米渣粉碎到
100～120目，得到一種米渣粉；
B、調漿
往所述的米渣粉中加水，得到米渣蛋白濃度為以重量計18％～22％的料
液，再用以重量計8％～12％NaOH水溶液將所述料液的pH值調節至7.3～7.5，
然后加熱至溫度75～80℃，在這個溫度下反應1.5～2h；接著將所述料液的溫
度降到50～55℃；
C、洗滌
將步驟B得到的料液使用旋流器在進料壓力0.4～0.5MPa、底流壓力
0.20～0.25MPa、進料流量4.8～5.0t/h與洗水量4.5～4.8t/h的條件下洗滌除去
其料液中的雜質，收集旋流重相；
D、調漿
使用飽和Ca(OH)₂水溶液將步驟C得到的旋流重相料液的pH值調節至
9.0～9.2，再按照所述旋流重相料液中干物質重量的0.3％～0.4％添加堿性蛋
白酶；
E、反應
在溫度50～55℃下，往在步驟D得到的料液中滴加飽和Ca(OH)₂水溶
液，將所述料液的pH值調節至9.0～9.2，并在所述pH與所述溫度的條件下
反應1～1.5h；然后停止滴加Ca(OH)₂水溶液，繼續反應20～30min，待所述
料液的pH值降低至6.8～7.0時，再按照所述料液中的干物質重量的
0.3％～0.4％添加中性蛋白酶，在所述溫度的條件下繼續反應1.5～2h；
F、濃縮
讓步驟E得到的反應料液進行過濾，其濾渣用水反復洗滌，直到洗脫
液的固形物含量為3重量％以下，洗脫液合并，然后將合并的洗脫液濃縮至
其固形物含量為以重量計60％～65％，得到一種濃縮料液；
G、脫水
將步驟F得到的濃縮料液在溫度121～125℃的條件下滅菌4～6s，再使
用噴霧干燥設備在進風溫度170～180℃、出風溫度80～85℃的條件下進行干
燥脫水，直至其水含量為以大米蛋白寡肽重量計6％以下，得到所述的大米
蛋白寡肽。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟B中，使用以
重量計10％NaOH水溶液將濃度以重量計20％料液的pH值調節至7.4。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟B中，所述的
料液在溫度76～78℃的條件下反應1.6～1.8h，接著將所述料液的溫度降到
52～54℃。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟B中，所述的
料液是使用板式換熱器進行加熱或冷卻的。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟C中，所述的
洗滌是在進料壓力0.45MPa、底流壓力0.23MPa、進料流量4.8t/h與洗水量
4.6t/h的條件下進行的。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟E與F中，所
述堿性蛋白酶的酶活是15～20萬IU/g；所述中性蛋白酶的酶活是15～20萬
IU/g。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟F中，所述的
反應料液使用板框壓濾機進行過濾。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟G中，使用殺
菌設備UHT殺菌機進行滅殺菌。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于在步驟G中，所述噴
霧干燥設備在進風溫度174～176℃，出風溫度82～84℃的條件下進行進行干
燥脫水。