1.一種手表用鋼表帶耐腐蝕檢測方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟1，鋼表帶安裝：鋼表帶安裝在鋼表帶耐腐蝕檢測裝置中，鋼表帶耐腐蝕檢測裝置包括耐腐蝕槽、氯化鈉溶液、橫向拉力機、裂紋檢測裝置、大導向輪和小導向輪；耐腐蝕槽的上邊緣處對稱設置有兩個能自由轉動的小導向輪；氯化鈉溶液充填在耐腐蝕槽內；大導向輪同軸設置在耐腐蝕槽的正上方，大導向輪的高度能夠升降，且大導向輪能夠自由轉動；橫向拉力機包括左夾頭和右夾頭；左夾頭和右夾頭分別與鋼表帶的兩端可拆卸連接；裂紋檢測裝置包括設置在耐腐蝕槽底部的電子內窺鏡；鋼表帶的表面涂覆有納米金剛石晶體膜；具體安裝方法為：先將橫向拉力機的左夾頭和右夾頭分別滑移至小導向輪附近，接著將鋼表帶放置在耐腐蝕槽中，再將鋼表帶的左端與左夾頭相連接，鋼表帶的右端與右夾頭固定連接；調整左夾頭或右夾頭的高度，使左夾頭和右夾頭與鋼表帶的連接部位的高度相等，且均為小導向輪頂部高度的1-1.05倍；同時，鋼表帶的兩端底部分別與小導向輪滑動接觸；步驟2，裂紋檢測裝置安裝：裂紋檢測裝置包括與計算機相連接的電子內窺鏡；將電子內窺鏡安裝在耐腐蝕槽的中心底部；步驟3，腐蝕液填充：將濃度為5%，PH值為7.0的氯化鈉溶液填充在耐腐蝕槽中，并將位于耐腐蝕槽內的鋼表帶浸沒；步驟4，水壓力調節：大導向輪高度下降，并使大導向輪的底部處于耐腐蝕槽中的氯化鈉溶液中，與大導向輪等高度的水壓力傳感器將對大導向輪底部所處的水壓力進行實時監測；直至水壓力傳感器所檢測的水壓力達到設定值時，大導向輪高度停止下降；步驟5，拉伸試驗：橫向拉力機工作，左夾頭和/或右夾頭向外側拉伸，鋼表帶張緊；當鋼表帶張緊時，鋼表帶的上表面與大導向輪滑動接觸，鋼表帶的下表面與兩個小導向輪滑動接觸；橫向拉力機繼續拉伸，直至設定壓力；在橫向拉力機拉伸的過程中，電子內窺鏡將對鋼表帶底部的裂紋進行實時檢測；步驟6，耐腐蝕及拉力性能判定：當步驟5中的橫向拉力機拉伸至設定壓力時，電子內窺鏡檢測到鋼表帶底部無裂紋出現且鋼表帶上各節段之間無形變，則判定鋼表帶的耐腐蝕及拉力性能符合要求。2.根據權利要求1所述的手表用鋼表帶耐腐蝕檢測方法，其特征在于：所述步驟2中，裂紋檢測裝置還包括聲發射裝置和與計算機相連接的聲采集探頭，聲采集探頭可拆卸設置在鋼表帶上。3.根據權利要求2所述的手表用鋼表帶耐腐蝕檢測方法，其特征在于：還包括步驟7，裂紋萌生及形變發生時刻記錄：在步驟5拉伸試驗中，橫向拉力機工作后，聲發射裝置將向鋼表帶發射彈性波，聲采集探頭將采集鋼表帶的聲反饋信號，并形成聲反饋曲線；在橫向拉力機繼續拉伸的過程中，當振鈴激增，也即聲反饋信號急劇增加時，所對應的時間點即為納米金剛石晶體膜的裂紋萌生或鋼表帶上各節段之間的形變發生時刻；通過電子內窺鏡拍攝的照片記錄下此時的裂紋長度或形變程度。4.根據權利要求1所述的手表用鋼表帶耐腐蝕檢測方法，其特征在于：所述步驟3中，耐腐蝕槽中填充的氯化鈉溶液的液面與耐腐蝕槽上邊緣的距離為1-2mm。5.根據權利要求2所述的手表用鋼表帶耐腐蝕檢測方法，其特征在于：所述步驟2中，聲發射探頭先用凡士林與鋼表帶表面進行耦合，然后用膠布進行粘接固定。
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