1.一種紅棗阿膠枸杞濃漿的生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)調配:
按配方稱取原料;
將濃縮棗汁加熱至55℃~65℃,加入烊化好的阿膠、酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、
蜂蜜、果葡糖漿攪拌均勻,升溫至85℃~95℃保持0.5~2h,使充分混勻融合;再加入穩定
劑,所述穩定劑為羧甲基纖維素鈉、黃原膠、β-環狀糊精;再加入山楂汁、山藥汁、梔子汁、
茯苓汁、薄荷汁;攪拌均勻,于85℃~95℃保持0.5~1h,使其充分混勻融合;所述配方為:
阿膠1%~15%、酸棗仁1%~15%、枸杞1%~10%、低聚異麥芽糖0.5%~3%、蜂蜜1%~10%、
果葡糖漿3%~15%,羧甲基纖維素鈉0.2%~0.5%、黃原膠0.1%~0.5%、β-環狀糊精0.5%~
2%,山楂1%~10%、山藥1%~6%、梔子1%~5%、茯苓1%~5%、薄荷1%~5%,余量為
濃縮棗汁,總量為100%;
所述酸棗仁汁、枸杞汁、山楂汁、山藥汁、梔子汁、茯苓汁、薄荷汁制備方法為,分別
以酸棗仁、枸杞、山楂、山藥、梔子、茯苓、薄荷為原料,采用超聲提取、三效旋轉流降膜
濃縮制得;
所述超聲提取方法為,將酸棗仁、枸杞、山楂、山藥、梔子、茯苓、薄荷粉碎,過20目
篩,加5~10倍水,于85℃~95℃,超聲浸提二次,每次1~2h,超聲頻率60~80khz;將
提取液合并,采用三效旋轉流降膜濃縮至45~65°Bx;
所述三效旋轉流降膜濃縮為,一效溫度控制在90℃~95℃,真空度-0.02Mpa,二效溫度
控制在80℃~85℃,真空度-0.06Mpa,三效溫度控制在55℃~60℃,真空度-0.09Mpa;
所述濃縮棗汁生產方法包括:
原料分選:挑選無蟲害、無鼠咬、無霉爛、無變質棗果;
清洗與浸泡:將棗置40~50℃溫水中清洗干凈;將清洗后棗置40~50℃溫水中浸泡10~
60min;按干棗:水=1:3~10比例進行浸泡;
微波處理:將浸泡處理過的紅棗進行微波處理,微波功率為400~800w,時間為1~15min;
浸提:為超聲助提,料水比為1∶1~10;超聲頻率40~100khz,提取溫度85~95℃,
時間1~2h;
棗汁分離:浸提后趁熱過濾,溫度為65~80℃;選用雙聯過濾器,80目的過濾網;
濃縮:先采用三效旋轉流降膜濃縮至30~40°Bx,其中一效溫度控制在90~95℃,真空
度-0.02Mpa,二效溫度控制在80~85℃,真空度-0.06Mpa,三效溫度控制在55~60℃,真空
度-0.09Mpa;再采用單效濃縮至65°Bx以上,單效濃縮時真空度0.06~0.08MPa;濃縮后得濃
縮棗汁;
(2)膠磨:用膠體磨研磨;膠磨前確保料液的固形物含量70~75°Bx;調整磨盤刻度到
最佳時,開始膠磨;膠磨完成后,把磨盤調松,用冷水沖洗干凈,以備下次使用;
(3)殺菌:將膠磨后漿液升溫殺菌,溫度80~95℃,時間30~60min;
(4)靜置:殺菌后漿液靜置30~35min,保持溫度90~92℃;罐內的蒸氣從安全閥中放
出;
(5)灌裝:灌裝溫度80~85℃;灌裝濃度70~75%;
(6)冷卻:灌裝后濃漿在常溫下放置15min,然后,再水浴冷卻,水浴溫度25~30℃;
(7)包裝。
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