1.可自動控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗方法，其特征在于：本試驗方法基于如下試
驗裝置而進行，該試驗裝置包括鐵架臺(1)，鐵架臺(1)上放置電解槽(2)，在鐵架臺(1)上方
的水平橫梁(9)上設有螺旋測微器Ⅰ(7)和螺旋測微器Ⅱ(10)，螺旋測微器Ⅰ(7)和螺旋測微
器Ⅱ(10)底部對應設有探針Ⅰ(6)和探針Ⅱ(11)，探針Ⅰ(6)和探針Ⅱ(11)懸置于電解槽(2)
上方；一儲液槽(13)通過帶控制閥(17)的水管與電磁閥(12)進液口連接，電磁閥(12)出液
口通過水管與電解槽(2)連接，儲液槽(13)通過電磁閥(12)給電解槽(2)補充液位；電磁閥
為常開式且流量可調；螺旋測微器Ⅰ(7)和螺旋測微器Ⅱ(10)選用精度0.001mm的高精度螺
旋測微器；
試驗步驟如下：
1)試驗前，先進行線路連接
1.1)將試件固定于電解槽(2)溶液中形成工作電極(3)，同時將輔助電極(5)與參比電
極(4)浸入電解槽(2)中的溶液中，使參比電極(4)距工作電極(3)表面1-3mm；輔助電極(5)、
參比電極(4)、工作電極(3)分別通過導線與微機控制的電化學工作站(14)的相應端口連
接，形成電化學腐蝕測量系統；
1.2)將萬用表(8)連接于螺旋測微器Ⅰ(7)和工作電極(3)所在回路中；
1.3)在電解槽(2)溶液中浸入鉑電極(16)，螺旋測微器Ⅱ(10)、鉑電極(16)分別經導線
與電磁閥(12)的接線口連接，以使三者形成回路；
2)再設定液膜厚度
2.1)調節探針Ⅰ(6)和探針Ⅱ(11)高度一致并使螺旋測微器Ⅰ(7)和螺旋測微器Ⅱ(10)
示數一致；
2.2)關閉儲液槽控制閥、電磁閥電源，打開萬用表使用COM以及VΩ兩個接線孔，量程選
擇200M，往下微調螺旋測微器Ⅰ，使得探針Ⅰ緩慢接近工作電極表面，當萬用表讀數發生變化
時，停止微調，往上驅動螺旋測微器Ⅰ至距離工作電極表面一定高度，該高度即為所需膜厚，
關閉萬用表；同時再次調節螺旋測微器Ⅱ示數與螺旋測微器Ⅰ示數一致；從而完成液膜厚度
設定；
3)正式測量和液位高度自動補充
打開儲液槽控制閥(17)及電磁閥電源，此時探針Ⅱ(11)未與液面接觸，電磁閥所在回
路處于斷路狀態，由于電磁閥為常開式，電磁閥打開，儲液槽(13)中的液體經電磁閥控制流
速后流入電解槽中，當電解槽液面上升至與探針Ⅱ(11)接觸時，此時的液膜厚度即為所需
的膜厚，同時電磁閥、螺旋測微器Ⅱ(10)及鉑電極形成通路，此時電磁閥關閉，停止進液；
一旦電解槽中液膜厚度降低使探針Ⅱ(11)脫離液面，電磁閥將打開向電解槽中補充液
體直到電解槽液面上升至與探針Ⅱ(11)接觸，從而自動控制液膜厚度穩定；
此時即可通過電化學腐蝕測量系統測量試件的腐蝕電化學數據，用以研究薄液膜條件
下試件的電化學腐蝕行為；
所述輔助電極按如下方法制作形成，截取一定長度的Φ16mm的PVC管，將Φ0.25mm、純
度為99.9％的鉑絲，纏繞于PVC管外壁距離端部0.5mm處，形成鉑絲輔助電極，并將其豎直固
定在電解槽中底面上；所述工作電極按如下方法制作形成，對直徑為Φ10mm的圓柱體鋼一
底面焊接導線，用環氧樹脂將焊接導線的圓柱體鋼底面與整個側面封閉于Φ15mm的PVC管
中，僅露出作為工作電極的另一端面，封樣后形成圓柱形試件；再將圓柱形試件固定在輔助
電極直徑為Φ16mm的PVC管件中，工作電極表面與輔助電極PVC管件端口保持同一平面。
2.根據權利要求1所述的可自動控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗方法，其特征在于：所
述工作電極表面放置微小水平泡，通過調節電解槽的底座上的三個呈三角分布的調平支座
高度使工作電極表面水平。
3.根據權利要求1所述的可自動控制液膜厚度的薄液膜腐蝕試驗方法，其特征在于：所
述探針的球頭表面進行化學刻蝕處理，以制備疏水性探針球頭表面，減小球頭表面對溶液
的吸附作用。
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