本發(fā)明公開了一種電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置及縫隙測量方法，電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置包括：風扇裝夾及驅(qū)動機構，風扇裝夾及驅(qū)動機構包括風扇支撐組件和葉片旋轉組件；條形碼識別器件，條形碼識別器件用于采集支撐在風扇支撐組件上的風扇的條形碼信息；距離測量器件，距離測量器件用于采集支撐在風扇支撐組件上的風扇外殼的固定點的高度距離信息以及轉動過程中的風扇葉片上的某一檢測點的高度距離信息；上位機，上位機分別與條形碼識別器件和距離測量器件通信連接，并且上位機根據(jù)距離測量器件所傳遞的兩個高度距離信息得到風扇縫隙信息，并將風扇縫隙信息和條形碼信息相關聯(lián)。本發(fā)明能夠同時進行條形碼掃碼和電腦風扇縫隙的測量，從而提高了檢測效率。

1.一種電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于，它包括：
風扇裝夾及驅(qū)動機構(1)，所述風扇裝夾及驅(qū)動機構(1)包括用于支撐風扇(2)的風扇
支撐組件和用于轉動風扇葉片的葉片旋轉組件；
條形碼識別器件(3)，所述條形碼識別器件(3)用于采集支撐在風扇支撐組件上的風扇
(2)的條形碼信息；
距離測量器件(4)，所述距離測量器件(4)用于采集支撐在風扇支撐組件上的風扇外殼
的固定點的高度距離信息以及轉動過程中的風扇葉片上的某一檢測點的高度距離信息；
上位機(5)，所述上位機(5)分別與所述條形碼識別器件(3)和距離測量器件(4)通信連
接，并且所述上位機(5)根據(jù)距離測量器件(4)所傳遞的兩個高度距離信息得到風扇縫隙信
息，并將風扇縫隙信息和條形碼識別器件(3)所傳遞的條形碼信息相關聯(lián)；
還包括直線模組(6)，所述風扇裝夾及驅(qū)動機構(1)具有至少兩個，并且風扇裝夾及驅(qū)
動機構(1)呈直線并列狀布置，直線模組(6)的輸送方向沿著風扇裝夾及驅(qū)動機構(1)的排
列方向設置，所述條形碼識別器件(3)和距離測量器件(4)均安裝在直線模組(6)的模組移
動滑塊(61)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于：所述葉片旋
轉組件為一向風扇葉片吹氣從而使風扇葉片旋轉的氣力輸出構件。
3.根據(jù)權利要求2所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于：所述氣力輸
出構件設置有吹氣口，并且該吹氣口設置在相應的風扇支撐組件上。
4.根據(jù)權利要求1所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于：還包括下位
機和限位傳感器組，所述限位傳感器組具有左限位傳感器(7)和右限位傳感器(8)，所述左
限位傳感器(7)用于限定條形碼識別器件(3)和/或距離測量器件(4)在直線模組(6)上移動
的最左極限位置，所述右限位傳感器(8)用于限定條形碼識別器件(3)和/或距離測量器件
(4)在直線模組(6)上移動的最右極限位置，所述左限位傳感器(7)和右限位傳感器(8)的輸
出端分別與下位機的輸入端相連接，所述直線模組(6)的動力源(62)和葉片旋轉組件的控
制輸入端分別與下位機的輸出端相連接。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于：所述
條形碼識別器件(3)為CCD攝像機。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置，其特征在于：所述
距離測量器件(4)為激光位移傳感器。
7.一種如權利要求1至6中任一項所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置的縫隙測
量方法，其特征在于該方法的步驟如下：
(a)確定風扇葉片上的某一位置為測量固定點，并記錄該測量固定點與風扇葉片上最
高點之間的高度距離H；
(b)葉片旋轉組件驅(qū)動風扇葉片旋轉，采用距離測量器件(4)測量風扇葉片轉動形成的
平面上的測量固定點與距離測量器件(4)的測量端的距離h1以及測量風扇外殼上的一固定
點與距離測量器件(4)的測量端的距離h2；
(c)通過公式m＝h1-h2-H得到風扇縫隙m。
8.根據(jù)權利要求7所述的電腦風扇縫隙檢測與自動記錄裝置的縫隙測量方法，其特征
在于：所述的步驟(b)中，采用條形碼識別器件(3)采集相應的風扇的條形碼信息；并在步驟
(c)中，采用上位機(5)將風扇縫隙m和相應的風扇的條形碼信息關聯(lián)起來。